Сварка ч2

Лабораторная работа № 5

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО НЕМАГНИТНОГО ПОКРЫТИЯ МК НА РЕЗУЛЬТАТЫ ПАССИВНОГО ФЕРРОЗОНДОВОГО КОНТРОЛЯ

Цель лабораторной работы – изучение возможностей пассивного феррозондового метода контроля элементов МК и сварных соединений безудалениязащитногонемагнитного покрытияиустановлениезависимости величины напряженности магнитного поля рассеяния Hp от его толщины.

При выполнении лабораторной работы необходимо:

1)ознакомиться с устройством и принципом работы прибора ИКНМ-2ФП(индикаторконцентрациинапряжениймагнитометрический)

сдвухканальным феррозондовым преобразователем и правилами его эксплуатации;

2)изучить порядок работы и калибровки прибора;

3)освоить методикупассивного феррозондового контроля поверхности металла в зонах контроля при наличии на ней немагнитного защитного покрытия;

4)провести исследования по выявлению характера изменения на-

пряженности магнитного поля рассеяния Hp с увеличением толщины немагнитного защитного покрытия;

5)обработать, оформить исравнитьполученныерезультатыисследований.

Оснащение участка лабораторной работы:

оборудование – индикатор концентрации напряжений магнитометрический ИКНМ-2ФП с двухканальным феррозондовым преобразо-

вателем, измерительная линейка, штангенциркуль, штатив;

материалы – образцы из конструкционных сталей 08пс, Ст3, 09Г2С, 10ХСНД, набор фрагментов немагнитного материала различной

толщины (оргстекло);

справочная литература – паспорт прибора, выписки из инструкции по устройству и эксплуатации ИКНМ-2ФП, ГОСТы, плакаты, нормативно-техническая документация.

1. Защитные покрытия элементов МК

Пассивнаязащита элементовМКи сварных соединенийпредполагаетприменениеантикоррозионныхпокрытий, снижающихвероятность возникновения и развития коррозионных процессов. При диагностике техническогосостоянияметаллоконструкцийклассическиеметодыконтроля требуют предварительной подготовки поверхности, что предусматривает удаление защитного покрытия.

По видуматериаловзащитныепокрытияметаллическихконструкций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлические, оксидные, изоляционные. Возможны также комбинации различных видов покрытий.

Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обеспечиваютбарьерную, комбинированнуюилипротекторную(электрохимическую) защиту стали.

В настоящие время из всех видов покрытий наиболее распространенными, доступными и достаточно эффективными являются лакокрасочные. Длязащитыстроительныхконструкцийоткоррозиирекомендуют более 70 различных марок лакокрасочных материалов.

Выборсоставапокрытийявляетсятехнико-экономическойзадачей, при решении которой учитываются стоимость защитного покрытия, его долговечность, трудоемкостьнанесенияидругиефакторы. Долговечность защитного покрытия в условиях производственной среды устанавливают обычно из опыта эксплуатации покрытий в аналогичных средах или экспериментальным путем.

Покрытия могут быть полимерными заводского назначения (толщиной3...5 мм), битумными(толщиной3...5 мм), полимернымилентами (толщиной, взависимостиотчисласлоевленты, 1...3 мм). Нанадземных технологических трубопроводах обвязки компрессорных станций применяются виброшумоизоляционные покрытия, включающие холст, по- лимерно-битумную мастику, алюминиевый лист и т. д. (суммарной тол-

щиной 8...30 мм).

Удаление покрытия для проведенияисследований требует его восстановленияпослеокончанияработы, что связаноспривлечениемматериальных и трудовых затрат. Поэтому возникает необходимость оценки возможностииспользованиянеразрушающих методовконтроляэлементов конструкций и сварных соединений без удаления немагнитного защитного покрытия. На рис. 5.1 показан один из примеров оценки влия-

ниятолщиныудалениянемагнитногозащитногопокрытиянаизменение величины напряженности магнитного поля рассеяния при проведении пассивного феррозондового контроля.

Пассивный феррозондовый метод контроля и его отличительные особенности, устройствоипринципдействияприбораИКНМ-2ФП, порядокработыикалибровкаприбора, проведениепассивногоферрозондового контроля рассмотрены в лабораторнойработе № 4 в разделах 2–5.

Нр, А/м

–

–

–

–

–

–

Рис. 5.1. Изменение напряженности магнитного поля рассеяния Hp

с увеличением толщины немагнитного защитного покрытия для стали 09Г2С в состоянии поставки при различных исходных значениях Hp

Практическая часть работы состоит в освоении методики проведения пассивного феррозондового контроля сварных соединений и элементов МК, оборудования, а также в выявлении характера изменения напряженности магнитного поля рассеяния Hp с увеличением толщины немагнитного защитного покрытия.

В процессе исследования необходимо:

1) изучить разделы 2–5 лабораторной работы № 4;

2)подключить феррозондовый преобразователь к измерительному

блоку;

3)включить прибор и провести его калибровку;

4)на лабораторных образцах, выданных учебным мастером или преподавателем, провести сканирование поверхности контроля и отметить(карандашом, мелом) зонысаномальнымизначениями(положительными и отрицательными, минимальными и максимальными) магнитного параметра Hp;

5)на одном из образцов выбрать зону контроля с максимальным

(по модулю) экстремальным значением Hp. Провести исследование изменения значения магнитного параметра Hp при ступенчатом увеличении величины зазора (от 0 до 10 мм через 1 мм) между образцом в зоне контроля и феррозондовым преобразователем путем введения между ними пластинок оргстекла;

6)результаты исследований внести в таблицу;

7)вычислить относительное изменение значений Hp в процентах. Достоверность измерения магнитного параметра Hp оправдана при изменении исходных значений Hp не более чем на 20 %;

8)построить график зависимости Hp (t);

9)сделать выводы о максимально допустимой толщине немагнитного защитного покрытия, при которой возможно получение достоверных результатов при проведении пассивного феррозондового контроля.

Содержание отчета

1. Цель и задачи работы.

2. Краткая характеристика немагнитных защитных покрытий металлических конструкций и оборудования.

3. Схемы феррозондового преобразователя.

4. Методика пассивного феррозондового контроля.

5. Таблица значений Hp по результатам измерений и графические

зависимости Hp (t).

6. Сделать выводы по работе и указать максимально допустимую толщину немагнитного защитного покрытия при проведении пассивного феррозондового контроля.