1.2.Горячая объёмная штамповка
Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.
Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.
Штамповка
в открытых штампах
характеризуется переменным зазором
между подвижной и неподвижной частями
штампа. В этот зазор вытекает часть
металла – облой, который закрывает
выход из полости штампа и заставляет
остальной металл заполнить всю полость.
В конечный момент деформирования в
облой выжимаются излишки металла,
находящиеся в полости, что позволяет
не предъявлять высокие требования к
точности заготовок по массе. Штамповкой
в открытых штампах можно получить
поковки всех типов.
Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процесс деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.
2.Порошковая металлургия и ее характеристика
Порошковой
металлургией называют область техники,
охватывающую совокупность методов
изготовления порошков металлов и
металлоподобных соединений, полуфабрикатов
и изделий из них или их смесей с
неметаллическими порошками без
расплавления основного компонента.
Метод порошковой металлургии позволяет
получить материалы и детали, обладающие
высокой жаропрочностью, износостойкостью,
твёрдостью, заданными стабильными
магнитными свойствами. При этом порошковая
металлургия позволяет получать большую
экономию металла и значительно снижать
себестоимость изделий.
Порошковая металлургия находит широчайшее применение для различных условий работы деталей изделий. Методами порошковой металлургии изготовляют изделия, имеющие специальные свойства:
антифрикционные детали узлом трения приборов и машин (втулки, вкладыши, опорные шайбы и т.д.);
конструкционные детали (шестерни, кулачки и др.);
фрикционные детали (диски, колодки и др.);
инструментальные материалы (резцы, пластины резцов, сверла и др.);
электротехнические детали (контакты, магниты, ферриты, электрощетки и др.) для электронной и радиотехнической промышленности;
композиционные (жаропрочные и др,) материалы.
Однако многие металлокерамические материалы и детали имеют низкие механические свойства (пластичность и ударную вязкость). Кроме того, в ряде случаев стоимость металлических порошков значительно превышает стоимость литых металлов.
Развитие порошковой металлургии обусловлено главным образом тем, что её технологические операции сравнительно просты, а достигаемый с их помощью эффект во многих случаях оказывается поразительным. Только порошковая металлургия позволила преодолеть трудности, возникшие при производстве изделий из тугоплавких (температура плавления 2000 °С и выше) металлов, получать сплавы из металлов с резко различающими температурами плавления, изготавливать материалы из металлов и неметаллов или из нескольких слоёв разнородных компонентов, производить фильтрующие материалы с равномерной объёмной пористостью и успешно решать другие задачи.