- •Инструмент для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Конструктивные параметры сверла
- •Геометрия сверла
- •Способы заточки спиральных сверл
- •Недостатки конструкции и методы улучшения геометрических параметров сверла
- •Перовые сверла (Рис.7.)
- •Центровочные сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Многокромочные сверла
- •Спиральные сверла с подводом сож
- •Шнековые сверла
- •С внутренним отводом стружки
- •Однокромочные сверла
- •Пушечные сверла
- •Ружейные сверла Применяются для получения точных отверстий с прямолинейной осью
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры и зенковки
- •Конструкция зенкера
- •Геометрия зенкера
- •Сборные зенкеры
- •Развертки
- •Конструкция развертки
- •Регулируемые развертки
- •Конические развертки
- •Расточной инструмент
- •Расточные резцы
- •Стержневые резцы
- •Микроборы
- •Двусторонние пластинчатые резцы и блоки
- •Расточные блоки
- •Расточные головки
- •Комбинированный инструмент для обработки отверстий
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
Инструмент для обработки отверстий
Кинематика резания
Главное движение – вращение инструмента или заготовки относительно оси обрабатываемого отверстия
Движение подачи – поступательное перемещение вдоль оси вращения
Результирующее движение - винтовое
Методы получения отверстий
Существует три основных метода получения отверстий:
сверление в сплошном материале – образование отверстия определенного диаметра в сплошном материале за одну операцию. Наиболее распространенный метод.
кольцевое сверление также выполняется за одну операцию. В заготовке вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник. При обработке больших диаметров снижается расход мощности и снижается осевая сила.
рассверливание – увеличение диаметра отверстия с целью повышения его точности и снижения шероховатости.
Сверла
Сверло – осевой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (Рис.1).
Рис.1. Спиральное сверло
Спиральные сверла
Спиральные сверла используются для обработки отверстий диаметром до 80 мм, обеспечивают точность, соответствующую 11…12 квалитету, и шероховатость Rz =40…160 мкм.
Рис.2. Конструкция спирального сверла
Рабочая часть состоит из
режущей части с двумя главными режущими кромками, которая предназначена для срезания всего припуска;
направляющей части предназначенной для направления сверла в работе, обеспечивающей удаление стружки и служащей запасом на переточку.
Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. Может быть цилиндрическим (для сверл малого диаметра) или коническим. Конические хвостовики обеспечивают передачу большего крутящего момента, лучше центрируют и позволяют быструю установку.
Шейка облегчает шлифование хвостовика.
Лапка для облегчения выбивания сверла из патрона станка
Конструктивные параметры сверла
(Рис.2.)
Диаметр сверла D выбирается с учетом неизбежной разбивки обрабатываемого отверстия.
Для уменьшения трения на направляющей части выполняют обратную конусность, т.е. диаметр сверла уменьшается от вершины к хвостовику. Угол обратного конуса φ΄ 1΄… 4΄, больший угол недопустим из-за значительного изменения диаметра при переточках.
Длина рабочей части l0 сверла зависит от глубины сверления и запаса на переточку l0 ≥ l + 3D (l – глубина отверстия). С увеличением длины рабочей части количество переточек сверла возрастает, но снижается жесткость сверла и стойкость между переточками. Для обработки прочных материалов желательно выбирать короткие сверла.
Выемка по затылку зуба t выполняется для уменьшения трения сверла об обработанную поверхность, t =0,1…1,2 мм.
Винтовые ленточки предназначены для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки f должна быть минимальной и выбирается в зависимости от диаметра сверла. f = 0,3…2,6 мм.
Поперечная кромка – линия пересечения задних поверхностей двух зубьев сверла. Она характеризуется длиной и углом ψ между осью симметрии сверла и направлением проекции поперечной кромки на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Ψ = 550
Поперечная кромка – неблагоприятный элемент конструкции сверла. Из-за наличия большого угла резания поперечная кромка не режет, а скоблит и выдавливает материал.
Диаметр сердцевины dс влияет на прочность и жесткость сверла и на величину поперечной кромки. Увеличение dс с одной стороны повышает стойкость за счет увеличения жесткости, с другой стороны при этом увеличивается длина поперечной кромки – увеличивается работа резания, тепловыделение и стойкость снижается. Оптимальный d сопт обеспечивает максимальную стойкость сверла d сопт = (0,12…0,2)D. Для увеличения жесткости dс увеличивается от вершины к хвостовику, т.е. сердцевина выполняется конической.
Стружечная канавка. Ее размеры и профиль выбираются из условия обеспечения прочности сверла и достаточного пространства для стружки. Профиль канавки создается профилем фасонной фрезы, накатных роликов или других инструментов, определяется графически или рассчитывается.