1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет тепловой схемы. Выбор оборудования

Установки, предназначенные для производства тепловой энергии в виде водяного пара, горячей воды или подогретого воздуха из первичных источников энергий, являются: органическое и ядерное топливо, солнечная и геотермальная энергия, горючие и тепловые отходы промышленных производств, называют теплогенерирующими установками.

Тепловая энергия – один из основных видов энергии, используемых человеком, для обеспечения необходимых условий его жизнедеятельности как для развития и для совершенствования общества, в котором он живет, так и для создания благоприятных условий его быта. Тепловая энергия, производимая человеком из первичных источников энергии, в основном используется для получения электрической энергии на тепловых электростанциях, для технологических нужд промышленных предприятий, для отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных здании.

Комплексы устройств, производящих тепловую энергию и доставляющих её в виде водяного пара, горячей воды или подогретого воздуха потребителю называются системами теплоснабжения. Водяные системы теплоснабжения бывают двух типов: закрытые и открытые. В закрытых системах сетевая вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель, но из сети не отбирается. В открытых системах сетевая вода частично разбирается у абонентов для горячего водоснабжения.

Таблица 1

Исходные данные для расчета тепловой схемы котельной с водогрейными и паровыми котлами для закрытой системы теплоснабжения

1	2	3
Наименования	Максимальный зимний режим	Примечание
Максимальный часовой отпуск теплоты из котельной на отопление и вентиляцию городов и жилых районов Qжо.в, МВт	10	По данным заказчика
Максимальный часовой отпуск теплоты из котельной на отопление и вентиляцию промышленных предприятий Qпо.в, МВт	32
Среднечасовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение (за сутки наибольшего водопотребления) городов и жилых районов Qср.жгв, МВт/ч	0,93
Среднечасовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение предприятий Qср.пгв, МВт	2,9
Максимальный часовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение предприятий Qмаксгв , МВт	4,8
Часовой отпуск пара производственными потребителям, в том числе расход пара на производственное горячее водоснабжение Dпотр, т/ч	10
Возврат конденсата от производственных потребителей Gпотр, т/ч	8
Температура конденсата, возвращаемого от производства tк.п, °C	90
Давления пара, отпускаемого производственным потребителям на выходе из котельной P2 , МПа	0,7
Вид топливо	уголь
Давления пара, отпускаемого на мазутное хозяйство на выходе из котельной P2' МПа	0,7
Максимальная температура прямой сетевой воды t1макс, °C	150	По данным заказчика
Минимальная температура прямой сетевой воды в точке излома tизл,°C	95
Максимальная температура обратной сетевой воды t2 макс, °C	70
Расчетная температура наружного воздуха tнар,°C	-36	Согласно СНиП РК
Температура воздуха внутри отапливаемых здании tвн, °C	18
Температура деаэрированной воды после деаэраторов Т, °C	100
Теплосодержание деаэрированной воды после деаэраторов i, КДж/кг	104,4
Температура подпиточной воды, Т', °C	70
Температура сырой воды на входе котельную Т1,°C	5
Температура сырой воды перед химводоочисткой Т3,°C	25
Уделный объем воды в системе теплоснабжения в тонну на МВт суммарного отпуска теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение городов и жилых. районов gжсист, т/МВт	46	По справочнику проектировщика «Проектирование тепловых сетей»,1965г
Удельный объем воды в системе теплоснабжения в тонну на МВт суммарного отпуска теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение промпредприятий gпсист, т/ МВт	29
Коэффициент снижения утечек в системе теплоснабжения, Кут	1
Величина непрерывной продувки П, %	5	Принимаем по расчету ХВО
Удельные потери пара с выпором из деаэраторов в тонну на 1 тонну деаэрированной воды dвып, т/т	0,002
Коэффициент собственных нужд химводоочистки, Кс.нхво	1,2	Принимаем по расчету ХВО
Коэффициент внутри котельных потерь пара, Кпот,	0,05
Параметры пара, вырабатываемого котлами (до редукционной установки)
Давление Р1, МПа	1,4	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р1
Температура t1,°C	195,05
Теплосодержание i1, КДж/кг	830,1
Параметры пара после редукционной установки
Давление Р2, МПа	0,7	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р2
Температура t2,°C	164,95
Теплосодержание i2, КДж/кг	697,1
Параметры пара, образующегося в сепараторе непрерывной продувки
Давление Р3, МПа	1,7	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р3
Температура t3,°C	204,31
Теплосодержание i3, КДж/кг	871,9
Параметры пара, поступающего в охладители выпара из деаэраторов
Давление Р4, МПа	0,15	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р4
Температура t4,°C	111,35
Теплосодержание i4, КДж/кг	467,08
Параметры конденсата после охладителей выпара
Давление Р5, МПа	0,12	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р5
Температура t5,°C	104,78
Теплосодержание i5, КДж/кг	439,3
Параметры продувочной воды на входе в сепаратор непрерывной продувки
Давление Р6, МПа	1,4	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р6
Температура t6,°C	195,05
Теплосодержание i6, КДж/кг	830,1
Параметры продувочной воды на выходе из сепаратора непрерывной продувки
Давление Р7,МПа	1,7	Из таблицы насыщенного пара при давлении Р7
Температура t7,°C	204,31
Теплосодержание i7, кДж/кг	871,9
Температура продувочной воды после охладителя продувочной воды tпр,°C	40
Температура конденсата от пароводяной установки горячего водоснабжения tк.б,°C	90
Температура конденсата после пароводяного пароводяного подогревателя сырой воды τ2,°C	164,95	Из таблицы насыщенного пара при давлении 0,6МПа
Теплосодержание конденсата после пароводяного подогревателя сырой воды i8, КДж/кг	697,1
Температура обратной сетевой воды на входе в водогрейные котлы tв.к,°C	70
Номинальная теплопроизводительность одного водогрейного котла, ГКал/ч	100	По данным завода

Таблица 2

Расчет водогрейной части котельной

Наименование	Расчетная формула для зимнего режима	Примечание
1	2	3
Температура наружного воздуха в точке излома температурного графика сетевой воды, tн.изл, ºС	tв.н - 0,354(tв.н - tн.р) 18-0,354(18-(-36))=-1,116
Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию в зависимости от температуры наружного воздуха, КО.В	1
Расчетный отпуск теплоты на отопление и вентиляцию, МВт/ч	( QЖО.В.max +QПО.В.max)КО,В (10+32)1=42
Значение коэффициента Ко.в	1
Температура прямой сетевой воды на выходе из котельной t1,°C	18+64,5Ко.в0,8+67,5Ко.в 18+64,51+67,51=150	Используется в расчете паровой части
Температура обратной сетевой воды на входе из котельную t2 , °C	t1-80Ко.в 150-801=70
Суммарный отпуск теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение Qт, МВт/ч	Qо.в+(Qср.жг.в+ Qср.пг.в ) 42+(0,93+2,9)=45,83
Расчетный часовой расход сетевой воды Gсет, т/ч	Qт103/t1-t2 45,83103/150-70 = 573
Расход подпиточной воды на восполнение утечек в теплосети Gут, т/ч	0,5/100[(Qжо.в.max+Qср.жг.в)q(Qпо.в.max+Qср.пг.в) qпсист]Кут 0,5/100(10+0,93)70+(32+2,9)37] =7,9
Количество обратной сетевой воды Gсет. обр,т/ч	Gсет.-Gут. 573-7,9=565,1
Количество работающих водогрейных котлов(с округлением до ближайшего большого целого)Nвк.р	Qт/Qномк 45,83/100=0,46	Выбираем тип водогрейных котлов КВТК-100-150
Процент загрузки работающих водогрейных котлов, Квзагр, %	Qт/Nвк.р.Qномк100 45,83/0,46100100=99,6
Температура обратной сетевой воды перед сетевыми насосами t3,°C	t2Gсет.обр.+T′Gут/Gсет. 70565,1+707,9/573=70

Таблица 3

Паровая часть котельной.

Наименование	Расчетная формула для зимнего режима	Примечание
1	2	3
Часовой отпуск пара производственным потребителям Dпотр, т/ч	6	Исходные данные
Расход пара на деаэратор подпиточной воды Dд', т/ч	Gут[(0.98)2T′-0.98T3/(i2-T3)0.98+(1-0.982)T/(i2-T3)0.98] 7,9[(0.98)270-0,9825/(658,3-25)0,98+(1-0.982)104,2/(658,3-25)0,98]=0,57	Величина Gут берется из расчета водогрей-ной части котельной
Выпар из деаэратора подпиточной воды D′вып, т/ч	dвыпGут 0.0027,9=0,02
Количество умягченной воды, поступающие в деаэратор подпиточной воды G′хво, т/ч	Gут+D′вып-D′д=6,81+0,02-0,51=6,31
Температура умягченной воды за охладителем деаэраторной воды T′4,, ºC	Т3+ Gут/G′хво·(T-T′)0,98=25+6,81/6,31(104,2-70)0,98=61,17
Температура умягченной воды, поступающей в деаэратор подпиточной воды Т′5,ºС	Т′4+D′вып/ G′хво(i4-i5)0.98=61,17+0,01/6,31(640,7-104,4)0,98=62
Количество сырой воды, соответствующее количеству умягченной воды G′с., т/ч	Кс.нхвоG′хво=1,26,3186= =7,57
Расход пара для подогрева сырой воды в количестве G′с, т/ч	G′с.вT3- T1/(i2-i6)0.98 =7,5825-5/(658,3- 159,3)0,98=0,3
Паровая нагрузка на котельную за вычетом расхода пара на деаэрацию питательной воды и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания котлов, а так же без учета внутрикотельных потерь D, т/ч	Dпотр.+D′д+D′с=6+0,51+ +0,3=6,81
Внутрикотельные потери пара Dпот, т/ч	КпотD=0,026,81=0,13
Количество продувочной воды, поступающее в сепаратор непрерывной продувки Gпр, т/ч	n/100D=5/1006,81=0,34
Количество пара на выходе из сепаратора непрерывной продувки Dпр, т/ч	0,148GпGпр=0,1480,34= =0,05
Количество продувочной воды на выходе из сепаратора непрерывной продувки G′пр ,т/ч	Gпр-Dпр= =0,34-0,05=0,29
Количество воды на питание котлов Gпит, т/ч	D+Gпр=6,81+0,34=7,15
Выпар из деаэратора питательной воды Dвып ,т/ч	dвыпGпит=0,0027,15=0,01
Количество умягченной воды, поступающее в деаэратор питательной воды Gхво ,т/ч	(Dпотр- Gпотр)+ G′пр+Dпот+Dвып+ D′д=(6-3,6)+0,29+0,13+0,01+ +0,51=3,34
Количество сырой воды, соответствующее количеству умягченной воды Gс.,т/ч	Кс.нхвоGхво=1,23,34=4
Общее количество сырой воды, поступающее на химводоочистку ΣGс.в , т/ч	G′с.в+Gс.в=7,57+4=11,57
Расход пара для подогрева сырой воды Dс, т/ч	Gс.вT3-T1/(i2-i6)0.98=11,5725- 5/(658,3-159,3)0,98=0,4736
Общий расход пара для подогрева сырой воды ΣDс, т/ч	D′с+ Dс=0,3+0,47=0,77
Количество конденсата от подогревателей сырой воды и с производства Gк , т/ч	Gб +Gпотр=0+3,6=3,6
Суммарный вес потоков, поступающих в деаэратор питательной воды ΣG, т/ч	Gк +Gхво +ΣGс + Dпр-Dвып=3,6+3,34+0,77+0,05++0,01=7,75
Температура умягченной воды на выходе из охладителя продувочной воды T4, °C	T3+ G′пр/ Gхво(i8-tпр)0,98= =25+0,29/3,34(114,8-40)0,98=31,36
Температура умягченной воды на выходе из охладителя выпара T5,°C	T4+ Dвып/Gхво(i4-i5) 0,98=31,36+0,01/3,34 (640,7-104,4)0,98=32,93
Средневзвешенная температура потоков, поступающих в деаэратор питательной воды tср.взр,°C	Gпотр/ ΣGtк.п+ ΣGс/ ΣGi6+ Gхво/ ΣGT5+ Dпр/ ΣGi3- Dвып/ΣGi4=3,6/7,5780+0,77/7,75159,3 +3,34/7,7532,93+0,05/7,75644,5-0,01/7,75640,7= 37,16+15,82+14,19++4,15-0,82=70,5	В зимних режимах Gблет=0
Расход пара на деаэрацию питательной воды Dд, т/ч	ΣGT*tср.вз0.98/i20.98T* =7,75(104,4-70,5) 0,98/658,30,98-104,4=0,5
Расход пара на деаэрацию питательной воды и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания котлов D*, т/ч	Dд+ Dс=0,5+0,47=0,97
Паровая нагрузка на котельную без учета внутрикотельных потерьD', т/ч	D+(Dд+Dс)=6,81+(0,58+0,16)=7,47
Внутрикотельные потери пара Dпот, т/ч	D′Кпот/1-Кпот= 7,470,02/1-0,02=0,15
Суммарная паровая нагрузка на котельную Dсум,т/ч	D′+Dпот=6,47+0,15=7,62
Количество работающих паровых котлов Nпк.раб, шт	1 штук
Процент загрузки работающих паровых котлов Кзагр, %	Dсум/Dmaxк.расч.Nпк.раб = =7,62/101·100=76,5	Выбираем паровой котел серий ДЕ-10-14

По результатам расчета тепловой схемы выбираем котлы и вспомогательные оборудования. Паровым котлом называется устройства, в котором для получения пара под давлением выше атмосферного, потребляемого вне этого устройства, используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива. В настоящее время широко распространены в различных отраслях промышленности, в сельском и коммунальном хозяйстве котлы серии ДЕ, рассчитанные на рабочее давление 1,4 МПа с номинальной производительностью 2,5;4;6,5;10 тонн в час. Котлы выпускают с топками для сжигания твердого топлива. Котлы серии ДЕ являются унифицированными, они представляют собой котлы с естественной циркуляцией. По длине верхнего барабана котлы серии ДЕ имеют две модификации - с длинным барабаном и укороченным. У котлов производительностью 2,5;4;6,5 и 10 тонн в час верхний барабан значительно длиннее нижнего. Котлы допускают с компоновкой различными топочными устройствами, котлы серии ДЕ выпускают с топками для сжигания каменных углей.

Нижний барабан служит шламоотстойником и имеет продувочный патрубок с вентилями. Боковые экраны котлов питаются из нижних и верхних барабанов с помощью перепускных труб. Такая схема питания обеспечивает надежную работу котла. Для уменьшения потерь от механической неполноты сгорания топлива топка котлов разделена на две части: собственную топку и камеру догорания. Котлы серии ДЕ отличаются достаточно высокой экономичностью, небольшой массой, простотой конструкции, малыми габаритами и транспортабельностью. Наличие в котлах развитого кипятильного пучка обеспечивает глубокое охлаждение продуктов сгорания, в результате чего достигается высокая их экономичность. Экранированная топочная камера обеспечивает интенсивный теплообмен продуктов сгорания с экранными поверхностями нагрева, а небольшие тепловые напряжения экранов- надежную и длительную работу обмуровки котла. Плотное расположение кипятильных труб малого диаметра в пучке – характерная особенность этих котлов.

Основные технические характеристики котлоагрегата ДЕ-10-14

Паропроизводительность - 10 т/ч

Абсолютное давление пара – 14кгс/см²

Состояние или температура пара – насыщенный

Общая поверхность нагрева – 173,8 м²

Внутренний диаметр барабанов – 1000мм

Толщина стенки барабанов – 14мм

Длина цилиндрической части верхнего барабана – 6000мм

Длина цилиндрической части нижнего барабана – 2730мм

Масса котла в обьёме завода поставки (не более) –12358 кг

Водогрейные котлы, назначением которых является получение горячей воды заданных параметров, применяют для теплоснабжения систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Водогрейные котлы, работающие обычно по прямоточному принципу с постоянным расходом воды, устанавливают не только на ТЭЦ, но и в районных отопительных, а также отопительно - производственных котельных в качестве основного источника теплоснабжения.

Котел КВ-ТК-100-150 водогрейный, вертикально-водотрубный с принудительной циркуляцией, башенной компоновки с уравновешенной тягой, подвешен к потолочному перекрытию каркаса котла. Подогрев воздуха осуществляется в воздухоподогревателе, размещенном в отдельном газоходе.

Водогрейный котёл типа КВ-ТК-100-150, теплопроизводительностью 100 Гкал/ч, предназначен для получения горячей воды с температурой до 150 ⁰С, используемой в системах отопления, и горячего водоснабжения промышленного, бытового назначения, а также для технологических целей.

Топочная камера призматической формы, представляет собой газоплотную блочную конструкцию, выполненную из цельносварных мембранных панелей заводского изготовления, что позволяет уменьшить присосы неорганизованного воздуха в топку и применить высокоэффективную облегченную теплоизоляцию. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты под углом 50° к горизонтали. Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости. Топка оснащается необходимым количеством гарнитуры (лючков и лазов) для организации измерений и наблюдения за топочным процессом, обслуживанием и ремонтом поверхностей нагрева.

Топочно-горелочное устройство котла - четыре прямоточные горелки, установленные тангенциально в один ярус и система нижнего дутья. На котле осуществлено ступенчатое сжигание топлива за счет подачи доли вторичного воздуха в холодную воронку через сопла нижнего дутья, что обеспечивает нормативные значения выбросов оксидов азота. Система нижнего дутья способствует уменьшению мехнедожега и шлакования в топке, увеличивает диапазон устойчивости сжигания пылеугольного топлива без подсветки факела мазутом, снижает температуру газов на выходе из топки за счет увеличения тепловосприятия экранов холодной воронки.

Деаэратор выбран по количеству питательной и подпиточной воды. К установке принимаем атмосферный деаэратор типа ДА-25.

Известны несколько способов деаэраций воды: термический, химический, электромагнитный, высокочастотный и ультразвуковой. К установке принято термический способ деаэрации, то есть при достижении температуры кипения растворенные газы полностью удаляются из воды.

Фундамент котла выполнен из железобетона, к фундаменту болтами крепятся башмаки на которые опирается металлическая рама топки. На раму опирается механическая топка и экранные панели топочной камеры. Конвективная шахта опирается на башмаки прикреплённые к фундаменту.

1.2 Физико-химические характеристики природной воды

Источниками водоснабжения для питания котлов являются пруды, реки, озёра, используются также грунтовые или артезианские воды, вода из городского или поселкового водопровода. В составе природных вод имеются механические примеси минерального или органического происхождения, растворенные химические вещества и газы. Так как важнейшим рабочим телом кроме топлива в котлах и системах теплоснабжения является вода, без предварительной очистки природные воды не пригодны для питания котлов. Она используется для различных целей: выработки пара и получения горячей воды, в качестве теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения, для охлаждения ряда вспомогательных механизмов, для удаления золы в системах гидрозолоудаления при сжигании твердого топлива, для промывки и обмывки трубных элементов поверхностей нагрева. Надежная экономичная работа котлоагрегатов в значительной степени зависит от качества воды, применяемой для её питания. В цикле котлоагрегатов вода на различных стадиях процесса имеет различные названия:

- исходная вода, получаемая непосредственно из источников водоснабжения и подвергаемая дальнейшей обработке;

- добавочная подпиточная вода – специально приготовляемая в установках химической очистки воды и предназначенная для питания парового и водогрейного котлов дополнительно к возвращаемому конденсату;

- питательная вода подаваемая питательными насосами в паровой или водогрейный котел она является смесью возвращаемого конденсата и подпиточных вод;

- котловая вода циркулирующая в контуре котла.

Качество исходной, подпиточной, питательной и котловой воды характеризуется: количеством взвешенных частиц, сухим остатком, общим солесодержанием, жесткостью, щелочностью, содержанием кремневой кислоты, концентрацией водородных ионов и содержанием коррозионно-активных газов. Надежная и экономичная работа котельной установки в значительной степени зависит от качество воды, применяемой для питания котлов.

Природные воды обычно содержат примеси в виде растворенных солей, коллоидно растворенных веществ и механических примесей и потому не всегда пригодны для питания паровых котлов без предварительной очистки.

Взвешенные вещества в воде встречаются в виде частиц песка, глины и других продуктов размыва почв в виде продуктов разложения растительного и животного мира, а также мельчайших живых организмов и растений.

Качество воды определяется содержанием взвешенных веществ, сухим остатком, окисляемостью, жесткостью, щелочностью и кислотностью.

Ко взвешенным веществам относят механические примеси, удаляемые из воды путем фильтрования, количество их выражается в миллиграммах на литр.

Сухой остаток получается путем испарения отфильтрованной воды при температуре 105-110 ºС, он указывает на количество растворенных в воде веществ и измеряется также мг/л.

Окисляемость характеризуется концентрацией органических веществ в воде и расходам окислителя - марганцовокислого калия - на разрушение органических веществ при анализе воды. Органические вещества попадающие в котловую воду, приводят к вспениванию её, а это ухудшает качество получаемого пара. Жесткость характеризуется суммарным содержанием в воде солей кальция и магния, являющихся накипеобразователями. Различают жесткости воды: временную, постоянную и общую. Временная жесткость воды характеризуется тем, что двууглекислые соли кальция и магния неустойчивы и при нагревание воды до 70 ºС распадаются выделяются из воды в виде рыхлых осадков, оседающих в нижних частях котла и удаляются при продувке котлов. Шлам в котле накипи не образует.

Общая жесткость воды определяется суммарным содержанием в ней кальция и магния, выраженным в мг – эквивалент/л. Щелочность - показатель, определяющей содержание в воде гидроксильных ионов и анионов слабых кислот HCO₃, CO₃², PO³₄, SiO₃ другие связанных катионами натрий, кальций, калий, магний, которые при диссоциаций образуют более сильные щелочи и придают раствору щелочной характер. Щелочность исходной воды при натрий - катионирований не изменяется. Остаточная общая жесткость воды зависит от качества исходной воды и требований потребителей; более глубокое умягчение воды требует большего расхода солей на регенерацию. В этом дипломном проекте применяем двухступенчатое натрий - катионирование для получения глубоко умягченной воды с остаточной жесткостью не более 0,02 мг эквивалент/л. Катиониты при регенераций их растворами NaCI, H₂SO₄ , NH₄CI, способный обменивать содержащиеся в них катионы на катионы обрабатываемой воды; Этот процесс называется катионированием. В практике водоподготовки для энергетических целей широкое распространение имеют сильно кислотные катиониты с активной группой; Сульфоуголь, катионит КУ-2 (термостойки) , катионит КУ-1, Для приготовления питательной воды для котлов рекомендуется следующая схема обработки воды: натрий-катионирование при водоснабжении котельной от хозяйственно питьевого водопровода и если это схема допустима по величине продувки котлов, концентрации углекислоты в паре относительной щелочности; для экранированных котлов, требующих глубокого умехчения, применяют, как правило, двухступенчатое натрий-катионирование. Метод натрий-катионирования рекомендуется применять для артезианской или осветленной воды с содержанием взвешенных веществ не более 5-8 мг/л . В этом методе катионит и анионит регенеруются поваренной солью. Хранение поваренной соли, как правило, предусматривают в мокром виде, так как этот способ целесообразнее как для больших, так и для малых расходов соли. Хранение соли бывает в двух видах: мокрое и сухое. Мокрое хранение соли для удобства эксплуатаций осуществляют не менее час в двух железобетонных резервуарах, которые по переменно могут находится в работе, загружаться солью или очищаться от грязи. Для не больших количеств возможно применение металлической емкости с антикоррозионным покрытием. Если резервуар соли располагают в помещении или на улице и он примыкает к наружной стене водоподготовки, то обслуживание его осуществляют из приямка. Хранение крепкого раствора соли осуществляется в мерниках или в расходных баках, емкость которых принимается по компоноочно конструктивным соображениям - от одной регенерации до суточного расхода.

Для облегчения и ускорения процесса перегрузки фильтрующих материалов (антрацит, сульфоуголь и др.) в случаях ремонта фильтров осуществляет их гидроперегрузку. За фильтрами предусматривают стационарный трубопровод. Для гидроперегрузки фильтрующих материалов, на нем у каждого фильтра выполняется тройник на фланцах, который можно снять и заглушить в этом месте трубопроводов или присоединить к нему гибки шланг от фильтра. Часть трубопровода, не участвующая в гидроперегрузке , заглушается для предотвращения засорения фильтрующим материалом. После окончания гидроперегрузки все трубопроводы тщательно промывают водой до полного удаления материала . Перегрузку фильтрующего материала из фильтра в бак осуществляют в следующем порядке. В трубопровод взрыхляющий промывки фильтров подается исходная вода под напором, обеспечивающим передавливание фильтрующего материала в бак гидроперегрузки. Задвижки на фильтре в начале открывают как при взрыхляющей промывке, чтобы привезти фильтрующий материал во взвешенное состояние, затем открывают задвижку в бак гидроперегрузки и закрывают задвижку от фильтра в дренаж из водяной подушки; пульпа по гибкому шлангу поступает в бак; через дренажную систему бака вода взбрасывается в дренаж, а сульфоуголь остается в баке.

Загрузка фильтрующего материала может выполнятся при помощи передвижного гидротранспорта. Нитратирование питательной и химический обработанной воды проводится для защиты металла котла от межкристаллитной коррозии. В результате нитратирования в котловой воде должен быть достигнута концентрация нитрата натрия 40% по массе концентрации всех щелочей.

В проекте в котельную подаётся вода “питьевого” качества из хозяйственно - питьевого трубопровода предприятия.