ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ

БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Сибирская автомобильно-дорожная академия»

(СибАДИ)

Кафедра: «Прикладной механики»

Курсовой проект по дисциплине

«Эффективность, экономика сервисных услуг

и основы предпринимательства»

Тема: «Расчет сервисного центра

по ремонту транспортно-технологических машин»

Вариант №7

Выполнил студент группы ДМ - 09Т2

Бахматов А.В.

Проверил

Курсовой проект защищён

«__»_____________2011 г.

Оценка_____________

Содержание

Исходные данные и задачи расчета

Расчет производственной мощности и основных производственных фондов

Расчет производственной мощности и программы производства

Расчет численности работающих

Расчет основных производственных фондов

Расчет полной себестоимости продукции

Расчет амортизационных отчислений

Расчет заработной платы

Расчет накладных расходов

Расчет полной себестоимости продукции

Финансовое планирование сервисного центра

Доходы и поступления средств

Расходы и отчисления средств

Распределение прибыли

Оценка экономической эффективности сервисного центра

Расчет точки безубыточности работы предприятия

Вывод

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы: произвести расчет сервисного центра по ремонту транспортно-технологических машин.

Задачи работы:

- рассчитать производственную мощность и программу производства;

- рассчитать численность работающих;

- рассчитать основные производственные фонды.

Исходные данные для расчета

Автогрейдер ДЗ-38

Цена выполнения ремонта, Ц, тыс. руб. Ц = 430 тыс. руб.;

Программа кап. ремонтов, N, ед. N = 550 ед.;

Стоимость материалов, С_М, тыс. руб. С_М = 98 тыс. руб.;

Стоимость запасных частей, С_ЗЧ, тыс. руб. С_ЗЧ = 107 тыс. руб.;

Трудоемкость КР общая, Т_ОБЩ, чел.-ч Т_ОБЩ = 1100 чел.-ч;

Время цикла Т_Ц, дни Т_Ц = 12 дней.

Расчет производственной мощности

и основных производственных фондов

1. Расчет производственной мощности и программы производства

Объем выпуска продукции (ремонта), Q, тыс.руб., определяется по формуле:

(1.1)

где N – программа кап. ремонтов N, ед.;

Ц – цена выполнения ремонта, Ц, тыс.руб.

Q = 550 430 = 236500 тыс. руб.

Объем прочей продукции (капитальный ремонт собственного оборудования, услуги сторонним организациям и т.д.), , тыс. руб. определяется по формуле:

(1.2)

где Q – объем выпуска продукции (ремонта), тыс. руб.

Q_д = 0,15236500 = 35475 тыс. руб.

Производственная мощность, М, тыс. руб. определяется по формуле:

(1.3)

Qд –объем прочей продукции (капитальный ремонт собственного оборудования, услуги сторонним организациям и т.д.), тыс.руб.

М = 236500 + 35475 = 271975 тыс. руб.

Капитальный ремонт собственного оборудования, Q_соб, тыс. руб. определяется по формуле:

(1.4)

Q_соб = 0,1236500 = 23650 тыс. руб.

Товарная продукция, Ц_т, тыс. руб. определяется по формуле:

(1.5)

Q_соб – капитальный ремонт собственного оборудования, тыс. руб.

236500 + 23650 = 260150 тыс. руб.

Незавершенное производство, П_нз, тыс. руб. определяется по формуле:

(1.6)

где – К_нз – коэффициент, учитывающий степень незавершенности

производства, К_нз = 0,5; Д_к – число календарных дней работы предприятия,

Д_к = 251; Ц_т –товарная продукция, тыс. руб.; Т_ц – время цикла, дни.

П_нз = 260150120,5/251 = 6218,7 тыс. руб.

Валовая продукции, W, тыс. руб. определяется по формуле:

(1.7)

W = 260150 + 6218,7 = 266368,7 тыс. руб.

1.2 Расчет численности работающих

Трудоемкость капитальных ремонтов машин, Т_р, чел.-ч. определяется по формуле:

(1.8)

где Т_общ –трудоемкость КР общая, чел.-ч.

Т_р = 550 1100 = 605000 чел.-ч.

Трудоемкость капитального ремонта собственного оборудования, Т_соб, чел.-ч. определяется по формуле:

(1.9)

Т_соб = 0,123650 = 2365 чел.-ч.

Общая трудоемкость Т, чел.-ч. определяется по формуле:

(1.10)

где Т_р – трудоемкость капитальных ремонтов машин, чел.-ч.; Т_соб – трудоемкость капитального ремонта собственного оборудования, чел.-ч.

Т = 605000 + 2365 = 607365 чел.-ч.

Численность основных производственных рабочих , N_ПР, чел. определяется по формуле:

N_ПР = Т/(Ф_РВ 1,2) (1.11) где Т – общая трудоемкость, чел.-ч.; Ф_{РВ –} годовой фонд рабочего времени, час.

N_ПР = 607365/(2008 ) =253 чел.

Величина годового фонда рабочего времени, час., определяется по формуле:

Ф_РВ = Д_к t_см (1.12)

где t_см – продолжительность рабочей смены, час., t_см = 8 часов.

Ф_РВ = 251=2008 час.

Численность вспомогательных рабочих, N_ВР, чел. определяется по формуле:

N_ВР = 0,12 N_ПР (1.13)

где N_ПР – численность основных производственных рабочих, чел.

N_ВР = 0,12 253 =31 чел.

Численность специалистов, N_СП, чел. определяется по формуле:

N_СП = 0,15 N_ПР (1.14)

N_СП = 0,15 253 = 38 чел.

Численность МОП, N_МОП, чел. определяется по формуле:

N_МОП = 0,03 N_ПР (1.15)

N_МОП = 0,03 253 = 8 чел.

Численность ПСО, N_ПСО, чел. определяется по формуле:

N_ПСО = 0,02 N_ПР (1.16)

N_ПСО = 0,02 253 = 6 чел.

Численность производственно-промышленного персонала, N_ППП, чел., получается путем суммирования численностей всех работающих:

N_ППП = (1.17)

N_ППП = N_ПР + N_ВР +N_СП + N_МОП + N_ПСО=253 + 31 + 38 +8 + 6 = 336 чел.