STROITEL_NOE_MATERIALOVEDENIE_RYB_EV

1 — стол для измерения и контроля ткани; 2 — счетчик метража; 3 — стол для ручной очистки ткани; 4 — гладильный каландр для ткани; 5 — бункер для полихлоридной смолы; 6 — емкость для пластификатора; 7

— емкость для разбавителя; 8 — бункер для наполнителя; 9 — бункер для пигмента; 10 — смеситель для приготовления пасты; 11 — камера для вызревания пасты; 12 — Z-образная мешалка; 13 — краскотерка; 14

— емкость для грунтомассы; 15 — грунтовальная машина; 16 — желировочная камера; 17 — холодильные барабаны; 18 — магазин запаса; 19 — готовая продукция; 20 — кромкорезательная установка

Технологические операции производства линолеума вальцово-каландровым способом (рис. 11.14) осуществляются в зависимости от принятой разновидности выпускаемой продукции: безосновный однослойный линолеум, безосновный многослойный и основный (на войлоке). Изготовление безосновного однослойного линолеума включает: первичное смешение отдозированных по составу при температуре 60—80°С компонентов; вторичное смешение и пластификацию с подъемом температуры до 140—150°С; пластификацию массы переработкой ее на вальцах, подогреваемых до температуры 120—140°С; вторичное формование полотна на четырех валковых каландрах; охлаждение готовой продукции на холодильном барабане, поверхность которого охлаждается водой до 40°С; подачу на намоточный станок.

При выпуске безосновного многослойного линолеума технология включает: изготовление лицевой пленки; изготовление пленки для нижнего слоя (или нижних слоев); склеивание (дублирование) пленок. Для изготовления пленок используют суспензионный поли- винилхлорид, наполнители, пигменты, пластификаторы и стабилизаторы. Перемешанная масса поступает на каландр и далее на охладительный барабан. Толщина линолеума обусловлена зазором между двумя последними валками. Соблюдается определенный тер- мический режим на стадии прохождения формуемой массы.

Рис. 11.14. Технологическая схема производства поливилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом:

1,3 — бункеры для поливинилхлоридного полимера; 2 — вибрационные сита- 4 — бункер для барита; 5 — мерник дибутилфталата; б — мерник трансформаторного масла; 7 — сушильный барабан; 8 — краскотерка; 9 — Z-образная мешалка; 10 — смесительные вальцы; 11 — каландр; 12 — браковочный стол

Однослойный и многослойный линолеум выпускают в рулонах длиной 12 м и шириной 1,5—1,6 м, толщиной 1,6—2,0 мм. Истираемость 0,05 г/см2.

Технологические операции при производстве линолеума экст-рузионным способом слагаются в следующей последовательности: подготовка сырья; приготовление смеси для верхнего и для нижнего слоя; экструдирование смесей с получением двухслойного полотна. Белый порошкообразный полимер и мел как наполнитель в определенном массовом соотношении (по проектному составу), интенсивно перемешанные в двухступенчатом смесителе в течение 2—2,5 мин (для лицевой массы ) шш 5—5,5 мин (для массы нижнего слоя), при температуре 40—80°С соединяют с пластификатором (обычно диоктилфталатом). После внесения других компонентов (стабилизатора — чаще

421

стеарата свинца; пигмента необходимого колера и интенсивности) при температуре 120°С общую смесь перемешивают в течение 4—5 мин (лицевой слой) и 6—7 мин (нижний слой), а затем полученную массу перемещают во вторую ступень смесителя и охлаждают. Затем массу вновь перемещают при температуре 40°С в течение 7 мин (лицевой слой) и 10—11 мин (нижний слой).

Приготовленные смеси пневмотранспортом переводятся в емкости, расположенные над экструдерами. В экструдерах смесь равномерно прогревается и направляется к подогретому (тэнами) мундштуку для изготовления двухслойного линолеума. Завершающая операция — термообработка полотна при температуре 130°С для полной релаксации напряжений.

Коллоксшшновый или нитроцеллюлозный линолеум. Основным компонентом его служит коллоксилин — один из видов нитрата хлопковой целлюлозы с содержанием азота в пределах 10,7—12,5%. В целях удешевления сырья можно добавлять до 30% древесной нитроцеллюлозы. Следует отметить, что в абсолютно сухом состоянии коллоксилин взрывоопасен (от удара), а при влажности до 25% он не горюч и тогда можно применять его в линолеуме. В качестве наполнителей используют дешевые минеральные вещества — гипс, глину, пиритные огарки, хризотиловый асбест, а пластификаторов -L дибутилфталат, трикрезилфталат или их вместе. Кроме того, применяют стабилизатор, краситель, антипирен (обычно борную кислоту).

Технологические переделы чередуются в следующей последовательности: дозирование сырьевых компонентов и приготовление ли-нолеумной массы. При этом влажность коллоксилина колеблется в пределах 25—45% и тогда он не только взрывобезопасен, но и не горюч. Варят массу в водной среде при температуре 60—70°С в течение 2—4 ч, причем коллоксилин набухает в пластификаторах, образуя однородную массу. С помощью центрифуги из массы отжимается вода до 16—20%-ной остаточной влажности. Следую- щая операция — смешение полученной массы с наполнителем, пигментом и антипиреном в течение 45—60 мин. Затем линолеумную массу вальцуют, при этом происходит желатинизация и гомогенизация массы, что определяет в основном качество готовой продукции. Чем дольше вальцуется масса, тем лучше и полнее происходит смешение ее компонентов и желатинизация. «Созревшее» полотно имеет ровную, плотную и глянцевитую поверхность. Окончательная отделка и калибровка полотна линолеума производится на двух последних вальцах с последующим охлаждением на холодильных барабанах. Затем полотно в течение 24 ч выдерживают на специальном стеллаже. В результате выдержки происходит продольная и поперечная усадка. Заключительные операции — обрезка кромок, раскрой по длине, упаковка.

Технические свойства коллоксилинового линолеума: средняя плотность, г/см3: марки НЛП 1,76—1,85, марки НЛГП 1,8—1,9, марки НЛ-П J,8—1,9. Цвет соответственно темно- коричневый, темно-красный и светло-коричневый. Предел прочности при разрыве для всех марок не менее 2,5 МПа, водопоглощение не более 6% (по массе), трудногорючие, твердость (по ТШР-2) не более 0,3.

Коллоксиалиновый линолеум применяют для покрытия полов по твердому и подготовленному основанию в производственных помещениях, в жилых домах и общественных зданиях.

Глифталевый (алкидный) линолеум изготовляют на джутовой, тканевой основе с применением в качестве сырья натуральных растительных масел (льняного, хлопкового, подсолнечного, соевого, тунгового) в количестве до 22—23% от массы линолеума. Наиболее прочную пленку формируют льняное и тунговое масла. В настоящее время найдены заменители растительных масел, что повышает реальность развития производства глифталевого линолеума. Кроме полимеризированных масел требуются глицерин, фталевый ангидрид, сиккативы, пигменты и большое количество наполнителя

422

(до 45% от массы линолеума). В качестве наполнителя обычно используют пробковую и древесную (хвойных пород) муку (в смеси).

Технологические переделы следуют в определенном порядке: окисление и полимеризация (оксиполимеризация) растительных масел; приготовление модифицированного глифталевого полимера как основного связующего вещества; приготовление линолеумной массы; каландрирование линолеума; вызревание линолеума в сушильных камерах; разрезка, разбраковка и упаковка линолеума. Модифицированный глифталевый полимер содержит: фталевого ангидрида — 26%, глицерина — 14%, тунгового масла — 6% и ок- сидированные кубовые остатки1. Линолеумную массу получают введением в

модифицированный глифталевый полимер наполнителей (всего свыше 50%), красителей (12%), парафина (2%). После обработки на валках и в смесителе масса приобретает однородность и необходимую пластичность. Затем масса проходит ряд последовательных операций на большой и малой смесительно-резате-льных машинах, скребковых валках и поступает на каландры. На каландрах при температуре 85°С масса наносится на джутовую ткань слоем заданной толщины и охлаждается на холодильном барабане. Подготовленный линолеум подают в сушильную камеру. В течение 5 суток появляются необходимая упругость и стойкость на истирание.

Глифталевый линолеум выпускают шириной полотна 180—200 см, толщиной 2,5—5 мм, длиной рулона 20 м. Истираемость его не больше 0,06 г/см2, твердость по шариковому твердомеру ТШР-2 не более 0,7, упругость не менее 50%, водопоглощение не более 6%. Его используют для устройства полов в промышленных, общественных и жилых помещениях.

Резиновый линолеум (релин) — двухслойный рулонный материал, верхний слой которого изготовляют из синтетических каучуков, наполнителей и красителей и добавочных веществ различного назначения. Нижний слой формируют из смеси старой дробленой резины и битума. В качестве наполнителя используют белую сажу — силикагель, древесную муку, асбест, каолин, мел. Для вулканизации резиновых смесей вводят порошкообразную серу и ускорители реакции — тиурам или дифенилгуанидин (тоже в виде порошка). Усиливают действие указанных катализаторов введением оксида цинка.

Верхний и нижний слои релина изготовляют отдельно, а затем их соединяют (дублируют) с одновременной вулканизацией каучука и сырой дробленой резины. Вулканизация, как известно, требуется для повышения прочности, твердости, эластичности, тепло- и моро- зостойкости, снижения растворимости в органических растворителях как каучука, так и регенерированной с «мягчителем» (маслом) старой резины.

Производство релина слагается из следующих основных операций: изготовление верхнего слоя; изготовление нижнего слоя; дублирование (склеивание) слоев и вулканизация; обрезка, разбраковка и упаковка.

Релин выпускают в виде рулонов длиной 12 м, шириной 1,4—1,6 м, толщиной 3—5 мм, с различной расцветкой. Свойства: водопоглощение за 24 ч — не более 2%, истираемость

— 0,05 г/см2, упругость — не менее 50%.

Выпускают релин не только безосновный, но и на теплой пористой основе, хотя и реже. Кроме линолеума к рулонным изделиям для пола относятся ковровые материалы. Их укладывают в помещениях повышенного класса вместо линолеума. Теплозвукоизоляционной основой ковра служат поливинилхлорид, полиуретан или вспененный латекс. Для изготовления верха ковра применяют синтетические волокна. Из них получают тканые и нетканые ворсовые покрытия. Высота ворса 4—8 мм, толщина основы 2—8 мм. Ворс либо, наклеивается на основу, либо основа наносится в жидком виде на ворс. Чаще других используют ворсолин и материал на пенола-тексной основе.

1 Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот получают при окислении парафинов. По внешнему виду — желеобразная масса. Содержат свыше 85% водонерастворимых жирных кислот.

423

Ворсолин является нетканым материалом из двух слоев. Верхнее покрытие — из ворсовой пряжи, получаемой из полипропиленовых или полиамидных волокон; основа — поливинилхлорид эмульсионной полимеризации; пластификатор — диоктилфталат или дибутил-фталат. Технологические операции слагаются из получения поливинилхлоридной пасты, изготовления петель из ворсовой пряжи на петлеформирующей машине, формирования ковра. Выпускают в рулонах длиной 6 м, шириной 0,7 м и толщиной 5 мм. Этим синтетическим материалом устраивают сплошные покрытия полов в общественных (библиотеки, читальные залы, театры и др.) и жилых зданиях. Для этого ковры сваривают или склеивают в полотнища размером на комнату.

Материалы на пенолатексной основе — двухслойные ворсовые ковры. Верхний слой — синтетическая ткань с капроновым ворсом, нижний — губка из вспененного натурального латекса, име-нуемого квалитексом и представляющего собой однородную жид-кость молочного цвета. Вулканизатором служит сера. В качестве добавок используют пенообразователи, гидрофобизаторы, анти-септики и др. Технология состоит из следующих переделов: приготовление латексной смеси; приготовление добавочных смесей; вспенивание латексной смеси; разлив пены на движущуюся ткань; желатинизация латекса и вулканизация основы при прохождении через термокамеру; промывка ковра; сушка; обрезка кромок; свертывание в рулоны и упаковка ковра в бумагу. Используют для покрытая полов в зданиях.

Ковровое поливинилхлоридное покрытие «Ковроплен» — рулонный дублированный материал. Состоит из двухслойной нетканой основы с печатным рисунком и прозрачной поливинилхлоридной пленки. «Ковроплен» выпускают в рулонах длиной полотнища 15м, шириной 1,2 и 1,5 м при толщине ковра 4,5 мм. Используют для покрытия полов в жилых помещениях, дорожек в коридорах и холлах общественных зданий.

Рулонные линолеумные и ковровые покрытия, выпускаемые отечественными заводами, гигиеничны, износоустойчивы и долговечны.

Плиточные материалы, изготовляемые на основе полимеров с наполнителями, пластификаторами и красителями, получили широкое применение в строительстве. Плитки по сравнению с рулонными материалами имеют ряд преимуществ. Они могут быть квадратными, прямоугольными и фигурными. Многообразие форм и цвета плиток создают широкие возможности для художественной отделки пола. К недостаткам плиток следует отнести сниженную гигиеничность и недолговечность пола вследствие большого числа швов.

К плиточным полимерным материалам для полов относятся плитки поливинилхлоридные, кумаронополивинилхлоридные, кумароно-битумные, фенолитовые, резиновые, древесностружечные и др.

Поливинилхлоридные плитки вырубают металлическим штампом из полотнищ полимерной композиции. Их применяют для покрытия полов в помещениях жилых, производственных и общественных зданий, где требуется архитектурная отделка пола. Плитки могут быть одно- и многоцветными с гладкой или тисненой лицевой поверхностью. Наиболее ходовой размер квадратных плиток 300x300 мм при толщине 1,5; 2,0 и 2,5 мм. Они характеризуются следующими показателями физико-механических свойств: истираемость — не более 120 мкм (потеря в массе при истирании не более 0,05 г/см2); водопоглощение— не более 1,0%; твердость по шариковому твердомеру — не более 0,3 мм. Поливинилхлоридные плитки могут быть также прессованными («Превинил») для покрытия полов в общественных зданиях, магазинах и фойе зрелищных предприятий.

Кумаронополивинилхлоридные и кумароновые плитки производятся на основе поливинилхлоридного и кумаронового полимеров. По свойствам и применению они мало отличаются от обычных поливинилхлоридных плиток. Покрытия полов достаточно гигиеничны, химически- и водостойки и широко используются в помещениях с повышенным режимом влажности.

424

Фенолитовые плитки изготовляют на основе фенолоформальдегидного полимера, отвердителя и порошкообразных наполнителей — талька, каолина, слюды, древесной муки и др. Из составляющих компонентов получают пресс-порошок, который затем уплотняют на специальных прессах в плитки размером 150x150 мм, толщиной 4—6 мм. Фенолитовые плитки имеют высокую механическую прочность и устойчивость к воздействию большинства минеральных и органических кислот. Эти плитки отличаются повышенной теплостойкостью, малым водопоглощением. Потеря в массе при истирании таких плиток не превышает 0,03 г/см2, а водопоглощение через 24 ч составляет не более 0,1%. Они могут быть использованы для покрытия пола и облицовки стен.

Резиновые плитки изготовляют методом прессования резиновых смесей на основе каучуков и резиновой крошки. Они могут быть одноцветными с рифлениями на лицевой стороне и ребристой обратной поверхностью. Плитки выпускают размерами 510x510x26 мм. Предназначаются для отделки полов производственных зданий.

Древесностружечные плиты — листовые материалы, получаемые горячим прессованием органических наполнителей (древесной стружки), обработанных синтетическими полимерами. В качестве полимеров применяют карбамидные и фенольные связующие вещества. Они удовлетворяют необходимым требованиям по водостойкости, отверждению при термообработке массы, прочно и устойчиво скрепляют частицы древесины между собой. Фенольные полимеры более водостойкие, но они дороже карбамидных и менее надежны в экологическом отношении, поэтому чаще используют карбамидные полимеры марок МФ-17 и МФ-20. Они бесцветны, малотоксичны и быстро отверждаются при температуре 100°С. Их расход определяется в лаборатории, но обычно составляет 8—12% массы плиты. Древесина для получения стружки может быть практически любой, как хвойной, так и лиственной, но для верхних слоев плиты предпочтительнее мягкие и легкие породы, тогда плиты получаются плотнее и прочнее. В массу добавляют антисептики, например буру (Na2B2O7·10H2О), аммонийную соль серной кислоты (NH4)2SO4 или фосфорной кислоты (NH4)3PO4. Для улучшения качества в плиты вводят гидрофобизирующие добавки, например водно-парафиновую эмульсию.

Для покрытий полов применяют трехслойные плиты марки П-3 длиной 2,44; 2,75; 3,50; 3,66 и 5,50 м, шириной от 1,22 до 2,44 м, толщиной 10—24 мм.

Древесностружечные плиты должны удовлетворять следующим техническим требованиям: средняя плотность — 800 кг/м3, предел прочности при статическом изгибе

— не менее 25 МПа, водопоглощение — не более 15%. Полы из плит марки П-3 устраивают в жилых и административных помещениях с нормальным влажностным режимом эксплуатации. По плитам однослойным выстилаются мастичные монолитные полы или линолеум.

Древесноволокнистые сверхтвердые плиты СМ-500 изготовляют прессованием молотой древесной массы, обработанной полимерами, чаще всего фенолоформальдегидными, с добавками высыхающих масел и некоторых других компонентов. Плиты выпускают длиной 1,2 м, шириной 1,0 м и толщиной 5—6 мм. Полы из таких плит настилают в жилых помещениях и интерьерах общественных зданий.

425

11.5.3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБЫ

Санитарно-технические изделия из пластмасс по сравнению с металлическими дешевле и легче. При относительно малой средней плотности они отличаются высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью.

Для производства санитарно-технического оборудования используют в основном пластмассы, получаемые с применением ПВХ, полиэтилена и других термопластов, карбамидных и других полимеров. Следует отметить, что изделия на основе мочевиноформальдегидных (карбамидных) полимеров могут быть светлых тонов, в том числе и белого цвета.

Из пластмасс изготовляют ванны, умывальники, раковины, душевые кабины, вентиляционные и радиаторные решетки, а также мелкие детали для оборудования кухонь, моечных и других помещений санитарной техники.

Трубы из пластических масс вследствие ряда преимуществ получили широкое применение в строительстве. Их укладывают при сооружении водопроводных и канализационных сетей, ирригации и т. п. Благодаря высокой эластичности они не разрушаются при ударах и замерзании транспортируемой жидкости. Возможность из- готовления длинноразмерных труб позволяет сократить число стыков, упростить соединения и удешевить монтаж трубопровода. Наиболее широкое распространение имеют трубы из полиэтилена и поливинил хлорида, а также стеклопластиковые.

Полиэтиленовые трубы изготовляют методом экструзии из полиэтилена высокого и низкого давления. Они обладают незначительным влагопоглощением, высокой стойкостью к кислым и щелочным средам, к воздействию масел и многих растворителей. Отличительной особенностью является высокая морозостойкость, позволяющая эксплуатировать их в интервале температур от -80 до +60°С.

Пластические свойства полиэтилена дают возможность изготовлять трубы большой длины (до 300 м) и наматывать их на специальные барабаны для транспортирования и укладки. Полиэтиленовые трубы выпускают различных диаметров — от 13 до 150 мм; их рассчитывают на рабочее давление до 1,2 МПа. Они легко свариваются в струе горячего воздуха, поддаются механической обработке. Их можно резать, строгать, точить, сверлить, фрезеровать и, как отмечено, сваривать (но не склеивать, так как к поверхности полиэтилена клей практически не пристает).

Поливинилхлоридные трубы изготовляют из поливиншшюрида, а точнее — из винипласта. Так называют поливинилхлорид после внесения в него стабилизатора для химического связывания выделяющегося при нагревании хлористого водорода, а также пласти- фикатора (мягчителя). Стабилизатором служит свинцовый глет, а пластификатором — стеарин, трансформаторное масло и др. В его состав для изготовления труб входят 1 кг свинцового глета, 2 кг стеарата кальция и 0,2 кг трансформаторного масла на каждые 100 кг поливинилхлорида. Получаемые трубы — химически стойкие, но имеются и некоторые ограничения при контакте с ароматическими углеводородами, азотной кислотой концентрацией свыше 50% и др.

Трубы из винипласта могут быть с внутренним диаметром от 6 до 160 мм с толщиной стенок 2т—8 мм и рассчитаны на рабочее давление до 0,6 МПа. Длина труб от 1,5 до 3,0 м. Их свойства в значительной мере предопределяются исходным винипластом. Соедине- ние винипластовых звеньев в трубопроводы может легко осуществляться с помощью фланцев и накидных гаек, а также путем сварки в струе горячего воздуха. Однако наиболее надежные соединения труб получают склеиванием. Наиболее распространенным клеем служит 15—20%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне или метиленхлориде.

Трубопроводы из винипластовых труб широко используют для транспортирования агрессивных жидкостей и газов, а также для монтажа водопроводных и канализационных

426

сетей. Эксплуатационные качества таких сетей резко снижаются при отрицательных тем- пературах, если не обеспечена надежная теплоизоляция.

Стеклопластиковые трубы изготовляют из полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. По сравнению с другими видами труб из пластических масс стеклопластиковые отличаются более высокой коррозионной стойкостью и повышенной механической прочностью, способностью выдерживать рабочие .температуры до 150°С, тогда как полиэтиленовые — не выше 90°С, поливинилхлоридные — не выше 60°С, а под напором — до 40°С.

Трубы из органического стекла (полиметилметакрилата) обладают рядом ценных качеств

— отсутствие запаха, высокая прочность не влияют на вкус транспортируемой жидкости и др. Это весьма благоприятствует использованию таких труб в пищевой промышленности, а также в медицинской. Однако они пока не получили массового распространения вследствие нерешенных вопросов в их технологии.

Трубы канализационные, оболочки для силовых кабелей с повышенной огнестойкостью, а также пожаробезопасные отделочные материалы для полов, стен и др. изготовляют из супернаполненных пластмасс со степенью наполнения термопластов (полиэтилена, по- листирола и др.) до 90% от их массы минеральными наполнителями.

427

11.5.4. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Отделочную продукцию из полимеров можно разделить на следующие группы: материалы для облицовки стен и потолков, а также встроенной мебели; погонажные архитектурно-строительные изделия; конструкционно-отделочные материалы; вспомогательные материалы (клей, мастики и т. п.).

Для облицовки стен и потолков изготовляют материалы рулонные, плиты, плитки, листы. К рулонным относят линкруст, влагостойкие обои, пленки декоративные «Изоплен», «Тексоплен» и др. Листовыми и плитными служат декоративный бумажно-слоистый пластик, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, листы из жесткого поливинилхлорида и органического стекла, акустические плиты, облицовочные плитки и т. п.

Линкруст — отделочный материал, получаемый путем нанесения тонкого слоя пластмассы, состоящей из полимера, наполнителя, пластификатора и красителя, на плотную бумажную подоснову. В качестве полимера для производства линкруста обычно используют поливинилхлорид, наполнителями служат пробковая или древесная мука; пластификатором — диоктилфталат.

Линкруст неокрашенный или окрашенный по всей массе, гладкий или тисненый с лицевой стороны (рифленый рисунок) выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 0,5; 0,6; 0,75; 0,90 м при толщине по рельефу не более 1,2 мм. Он достаточно водо- и гнилостоек, не коробится при хранении и не выцветает на солнце. Его широко применяют для отделки стен и перегородок в помещениях административных и общественных зданий, кают, вагонов и др. По верхнему краю он окаймляется багетом.

Влагостойкие (моющиеся) обои — отделочный материал с лицевой поверхностью, стойкой к действию воды. Водостойкие обои выпускаются печатные, по одно- и многоцветному фону, с рельефной печатью, тисненые, с клеевым слоем. Ширина всех видов изготовляемых моющихся обоев 500, 560 и 600 мм при длине рулона 6; 10,5; 12 и 18 м. Для наклеивания обоев используют карбоксиметшщеллю-лозные клеи (клейстеры) или метилцеллюлозу водорастворимую.

Поливинилхлоридная декоративная пленка — тонкий, прозрачный или окрашенный по всей толщине рулонный материал. Такие пленки изготовляют вальцово-каландровым способом и выпускают в рулонах двух типов: ПДО — без клеевого слоя и длиной 15 м и шириной 1,5 и 1,6 м и ПДСО — с клеевым слоем длиной 15 и 8 м, шириной 0,45; 0,5 и 0,9 м при толщине 0,15 мм. Пленки с клеевым слоем получают путем нанесения на внутреннюю сторону клея, который прикрывается антиадгезионной бумагой. Перед использованием пленки бумагу, защищающую клеевой слой, снимают и пленку приклеивают к отделываемой поверхности.

Поливинилхлоридные пленки предназначены для отделки хорошо подготовленных поверхностей — стен жилых и общественных зданий, дверных полотен и других элементов интерьера.

Поливинилхлоридные пленки на бумажной подоснове «Изоплен» изготовляют промазным способом из поливинилхлоридной композиции, в состав которой помимо полимера входят наполнители, пластификаторы, красители и различные добавки. В зависимости от вида лицевой поверхности пленки выпускают трех типов: А — одноцветные, Б — многоцветные с печатным рисунком, защищенным прозрачной пленкой, и В — с печатным рисунком, нанесенным на лицевую поверхность поливинилхлоридной пленки. «Изоплен» предназначается для внутренней отделки стен и встроенной мебели жилых помещений. Так как он горючий материал, его нельзя применять на путях эвакуации, в детских помещениях и в помещениях с массовым скоплением людей. Выпускают «Изоплен» в рулонах длиной 10,5; 12,0; 18,0 и 25,0 м, шириной 0,47 м при толщине 0,45 мм. На бумажной подоснове выпускают также вспененные Поливинилхлоридные пленки «Пеноплен». Пленка «Пеноплен» — двухслойный материал, верхний слой которого

428

состоит из поливинилхлоридной композиции, нанесенной на бумажную подоснову. В состав композиции входят стабилизатор, пластификатор и пенообразователь. Пленка предназначается для внутренней отделки жилых помещений и общественных зданий (кухни, коридоры квартир и гостиниц, прихожие и т. п.), но с учетом ее горючести, как и «Изоплена».

Кроме того, на бумажной подоснове выпускают поливинилхлоридный отделочный материал «Полиплен», который изготовляют путем последовательного нанесения двух- трех печатных слоев из по-ливинилхлоридной композиции. Он предназначается для отделки стен помещений жилых и общественных зданий.

Тканевый отделочный материал «Тексоплен» — окрашенная в полотне или набивная ткань, пропитанная полимерным составом. Кроме того, на изнанку ткани наносят клеевой слой, защищенный антиадгезионной бумагой. Для изготовления «Тексоплена» используют вискозные, смешанные пряжи или хлопчатобумажные ткани разного переплетения. Этот рулонный материал предназначается для внутренней отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых и общественных зданиях. Рулоны «Тексоплена» имеют длину 6 и 12 м, ширину 0,7—0,9 м при толщине не менее 0,2 мм.

Пластик бумажно-слоистый — декоративный облицовочный материал, получаемый путем прессования нескольких слоев специальных видов бумаги, предварительно пропитанных спиртовыми растворами термореактивных полимеров. Для нижнего и среднего слоев применяют крафт-бумагу, для лицевого слоя — бумагу одноцветную или с отпечатанным рисунком. В качестве связующего применяют мочевино- и меламиноформальдегидные полимеры. Твердая и блестящая поверхность лицевого слоя бумажно-слоистого пластика (бумопласта) может быть однотонной, а чаще всего представляет собой имитацию ценных пород дерева (ореха, дуба и др.) или камня (малахита, мрамора и др.), но она может быть и матовой.

В зависимости от физико-механических свойств и качества лицевой поверхности бумажно-слоистый пластик подразделяют на марки: А — для условий повышенной износостойкости; Б — для обычных условий эксплуатации и В — для применения в качестве поделочного материала.

Пластик выпускают в виде листов длиной от 0,4 до 3 м, шириной 0,4—1,6 м и толщиной от 1,0 до 3,0 мм. Он имеет среднюю плотность 1400 кг/м3, предел прочности при изгибе — 100 МПа, твердость по Бринеллю — 25 МПа, водопоглощение за 24 ч — не более 4%. Декоративно-слоистый пластик гигиеничен, достаточно свето- и водостоек, стоек к воздействию бензина, растительных масел, выдерживает нагрев до 130°С. Вследствие высоких декоративных качеств этот материал широко используют для облицовки стеновых панелей помещений общественных зданий, а также для изготовления дверных полотен, бытовой кухонной и медицинской мебели. Его можно сверлить, распиливать, разрезать, приклеивать к дереву, бетону, штукатурному слою и др. соответствующим клеем (МФ-17, ФР-12, КН-2, фенольной мастикой и др.).

Полистирольные облицовочные плитки изготовляют из полистирола с добавлением в него наполнителя, пигмента способом литья под давлением на специальных литьевых машинах автоматического действия. Наиболее ходовой размер выпускаемых полистирольных плиток 100x100 и 150x150 мм при толщине соответственно 1,25 и 1,35 мм. Масса 1 кв. м

— 1,5—1,7 кг.

Цвет плиток может быть самый различный — от пастельных до насыщенных, ярко выраженных тонов. Лицевая сторона — обычно глянцевая, гладкая, тыльная имеет бортик толщиной 6—8 мм и рифленую поверхность. Эти плитки водо- и химически стойкие.

Применение таких плиток запрещается в помещениях с нагревательными приборами открытого огня (кухни и т. д.).

Все большее применение находят в строительстве материалы, получаемые на основе термопластов, — полистирольные панели «Полиформ», поливинилхлоридные панели «Полидекор» и отделочный материал «Винистен».

429

Панели «Полиформ» размером 500x500 мм при толщине 10 мм с декоративной отделкой, имитирующей текстуру древесных пород, получают на основе полистирола. Истинная плотность не более 1 г/см3, водопоглощение не более 0,65%. Панели крепят гвоздями или шурупами при отделке стен и потолков помещений культурно-бытовых и административных зданий.

Панели «Полидекор» изготовляют из поливинилхлорида методом вакуум-формования и выпускают размерами 1850x995 и 1810x915 мм при толщине 6,0 мм. Используют для отделки стен помещений культурно-бытового назначения (залы, холлы и т. п.).

«Винистен» — отделочный рулонный материал с рельефной поверхностью, изготовленный на основе поливинилхлорида методом экструзии. Длина рулонов 12 м, ширина 1,2 м при толщине до 1,2 мм. Его относительное удлинение при разрыве составляет не менее 120—140%, а разрушающее напряжение не менее 8—9 МПа. Для приклейки используют мастики, например КН-3. Не допускается отделывать поверхности со скрытым нагреванием.

Погонажные архитектурно-строительные изделия представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей, окраски и назначения, выпускаемые в полной заводской готовности. К числу таких материалов относят плинтусы, поручни для лестничных перил, балконов и других ограждений, защитные и декоративные накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления листовых материалов, нащельники и др.

По показателям физико-механических свойств эти материалы могут быть мягкие, полужесткие и жесткие. Их выпускают различных цветов с глянцевой или матовой лицевой поверхностью. Большое значение для отделки зданий крупносборного строительства имеют профильные погонажные изделия, получаемые методом экструзии на основе суспензионного поливинилхлорида. Наполнителем служит мел или тальк, пластификатором — диоктилфталаты. Используют также в качестве связующего вещества полиэтилен высокого давления.

Плинтусы — элементы оформления помещения, предназначенные для перекрытия стыковых щелей между полом и стенами. На основе поливинилхлорида выпускают два вида плинтусов: мягкие и полужесткие сплошного профиля или с каналами для скрытой слаботочной электропроводки.

Плинтусы на основе поливинилхлорида применяют вместо деревянных, перед которыми имеют ряд преимуществ: не требуют покраски, более гигиеничны, крепятся к полу и стенам специальными клеями или мастиками.

Поручни изготовляют на основе поливинилхлорида методом экструзии и применяют взамен деревянных. Поливинилхлоридные поручни могут быть любого цвета и двух профилей. При выходе из эк-струдера они сворачиваются в бухты длиной 12 м.

Поливинилхлоридные поручни применяют для оформления лестничных перил жилых и промышленных зданий. Перед натяжением поручня на стальную ленту лестничных перил бухту поручня разматывают и прогревают при температуре 70—80°С. При этой температуре поручень размягчается и легко надевается на полосу перил. После охлаждения до температуры окружающего воздуха поручень прочно закрепляется, плотно обжимая перильную ленту.

Накладки для лестничных ступеней — Поливинилхлоридные изделия, предназначенные для защиты от истирания и других механических повреждений граней бетонных ступеней лестничных маршей. Выпускаются накладки трех видов: полосовые, уголковые и наклад- ки для покрытия углов и проступей.

Окраска накладок может быть различной в зависимости от требований заказчика. Защитные уголки и проступи крепятся с помощью клея № 88 или кумаронокаучуковой мастики. Для крепления проступей часто используют резинобитумную мастику.

К конструкционно-отделочным материалам относятся стеклопластики, древесно-слоистые пластики, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

430