- •Національний університет біоресурсів і природокористування України
- •Визначаємо режими різання під час точіння пов.5
- •1 Вибір устаткування
- •2. Вибір різального інструменту
- •3. Вибір глибини різання
- •4. Вибір величини подачі
- •5. Розрахунок швидкості різання:
- •6.Розрахунок основного технологічного (машинного) часу
- •Розрахунок режимів різання під час шліфування пов. 6
- •1 Вибір устаткування
- •2 Вибір шліфувального круга і його характеристик
- •3 Визначення глибини різання
- •Розрахунок режиму різання під час фрезерування пов. 10
- •1.Вибір устаткування .
- •2.Вибір різального інструменту.
- •3. Призначення глибини різання і ширини фрезерування
- •4. Призначення подачі
- •5. Розрахунок швидкості різання
- •6. Визначення частоти обертання шпинделя
- •1.4. Визначення основного часу оброблення.
- •Використана література:
Національний університет біоресурсів і природокористування України
Навчально-науковий технічний інститут
Факультет конструювання та дизайну машин та систем природокористування
Кафедра технології конструкційних
матеріалів і матеріалознавства
Розрахункова робота
з дисципліни: «Теорія різання, металообробні верстати, інструменти»
на тему: « Розрахунок режимів різання під час механічного оброблення вала»
Виконав: студент 2 курсу 2групи
Факультету КД Гудим Дмитро.
Перевірив: Роговський Л.Л
Київ 2012
Завдання
Варіант (14) і назва деталі –вал. Варіант розмірів – 4. Варіант матеріалу – 4. Назва і марка матеріалу –Чавун ВЧ 60; НВ=200…280 МПа. Варіант виду заготовки - . Заготовка – відливок.
Визначити
Призначити припуски на механічне оброблення.
Призначити види механічного оброблення деталі.
Визначити режими різання під час точіння поверхні 5
Визначити режими різання під час шліфування поверхні 6
Визначити режими різання під час фрезерування поверхні 10
Визначити режими різання під час свердління поверхні 11 (табл.)
Послідовність виконання
1. Даємо ескіз деталі (рис.1) з розмірами відповідно до завдання і позначаємо поверхні, які потрібно обробляти.
Рис. 6.1. Ескіз вала.
2. Вибираємо вид заготовки і призначаємо припуски на механічне оброблення і даємо ескіз заготовки (рис.2).
Так як матеріал Чавун ВЧ 60, то вибираємо заготовку – відливок. Приймаємо з дод. 3, припуск на діаметр 50 мм і довжину 410 мм 2
Д4=45±5 мм.
Д1=35±5 мм.
Д3=35±5 мм.
D34=35±5 мм;
D314=45±5 мм.
L=410±5 мм; L4=220мм L14=120мм
.
Рис. 6.2. Ескіз заготовки
3. Призначаємо види оброблення вала, користуючись типовою технологією (табл.11), вибираємо верстати з дод. 6…9, вибираємо інструмент та подаємо у вигляді табл. 6.1.
Таблиця 6.1. Види оброблення вала.
№ п/п |
Назва виду оброблення поверхні і її номер |
Розміри оброблення |
Назва і модель верстата |
Назва інструменту | ||||
від Ø мм |
до Ø мм |
по довжині, мм | ||||||
1 |
Підрізання торця 1 |
40 |
0 |
20 |
токарний 16К20 |
різець підрізний | ||
2 |
Свердління центрового отвору пов. 13 |
|
|
|
токарний |
свердло центрове | ||
3 |
Точіння пов. 3 |
40 |
35 |
72.5 |
токарний 16К20 |
різець прохідний упорний | ||
4 |
Підрізання торця 4 |
55 |
40 |
7,5 |
Токарно-гвинторізний |
підрізний | ||
5 |
Точіння пов. 5 |
55 |
50 |
220 |
токарний 16К20 |
різець прохідний упорний | ||
6 |
Точіння пов. 6 |
50 |
45 |
122.5 |
токарний |
різець прохідний | ||
7 |
Підрізання торця 8 |
45 |
0 |
22.5 |
|
різець підрізний | ||
8 |
Свердління отвору пов. 9 |
0 |
12 |
50 |
свердлильний |
свердло ø11 | ||
9 |
Нарізування різі пов.9 |
|
|
|
|
| ||
10 |
Точіння фасок пов. 2 і 7 |
|
|
|
|
| ||
11 |
Фрезерування шпонкових пазів пов. 10 і 12 |
|
10 |
40 |
Вертикально-фпезерний верстат 6Р11 |
Фреза пальцева шпонкова ø10 | ||
12 |
Свердління отворів пов. 11 |
0 |
9 |
50
|
Вертикально-свердлильний |
Свердло ø9
|