- •Розділ 1. Розробка плану розкрою пиловника
- •1.1. Складання і розрахунок поставів на розпилювання колод
- •Специфікація колод
- •Розрахунок поставів
- •1.3. Складання оптимального плану розкрою сировини
- •План розкрою колод на необрізні дошки
- •План розкрою колод на обрізні дошки
- •1.4 Аналіз поставів і плану розкрою Необрізні пиломатеріали
- •Обрізні пиломатеріали
- •1.5. Баланс розкрою сировини на обрізні і необрізні пиломатеріали
- •Баланс розкрою сировини необрізних та обрізних дощок
- •Розділ 2. Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів
- •2.1 Вибір, обґрунтування та розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху Розрахунок колодопильного обладнання.
- •Вибір і розрахунок обладнання лісопильного цеху
- •Розрахунок потрібної кількості обрізних верстатів ц2д-7
- •2.2. Опис технологічного процесу
- •Список використаної літератури
Кабінет Міністрів України
Національний університет біоресурсів
і природокористування України
Кафедра технології деревообробки
КУРСОВА РОБОТА
з дисципліни
«Технологія лісопиляльно-деревооброблювальних виробництв»
Виконав: Степушенко Ю.М.
Перевірив: доцент к. т. н.
Коваль Валерій Степанович
Київ – 2014
Зміст
Вступ
РОЗДІЛ 1. РОЗРОБКА ПЛАНУ РОЗКРОЮ ПИЛОВНИКА
1.1. Складання і розрахунок поставів на розпилювання колод
1.2. Розробка специфікації на пиловник і пиломатеріали
1.3. Складання оптимального плану розкрою сировини
1.4. Аналіз поставів та плану розкрою
1.5. Розрахунок балансу сировини
РОЗДІЛ 2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ПИЛОМАТЕРІАЛІВ
2.1. Вибір, обґрунтування та розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху
2.2. Опис технологічного процесу виробництва пиломатеріалів
Список використаної літератури
ВСТУП
Деревина найбільш розповсюджений матеріал, який застосовується в різних галузях народного господарства. Широкому використанню деревини сприяють високі фізико-механічні властивості, добра оброблюваність.
Будівництво нових і реконструкція існуючих лісопильних підприємств потребують вдосконалення технології виробництва, а в ряді випадків корінного перегляду і змін її з урахуванням ведення прогресивних технологічних процесів, поліпшення деревини на всіх етапах технологічного процесу, комплексної механізації виробництва, спеціалізації та кооперування, правильного використання засобів техніки безпеки і протипожежної техніки, поліпшення умов праці, а також правильної організації і управління підприємством, обліку, постачання і збуту.
При проектуванні лісопильних підприємств необхідно врахувати все раціональне і прогресивне, що являється в техніці і технології лісопиляння.
Так, одне з основних завдань - раціональне і комплексне використання деревини шляхом переробки її на корисну і повноцінну продукцію. В сучасних умовах це означає, що вся деревина, що поступає на лісопильне підприємство, повинна бути перетворена в найбільш доцільну в даних умовах продукцію.
Розділ 1. Розробка плану розкрою пиловника
1.1. Складання і розрахунок поставів на розпилювання колод
Основними показниками розмірної характеристики пиловника є діаметр і довжина, згідно з якими вибирають раціональні постави, спосіб розпилювання сировини. Вони впливають на кінцевий вихід пилопродукції. Круглі лісоматеріали мають відповідати вимогам наступних стандартів: ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород», ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород», ГОСТ 2708-75, ДСТУ 4020-2001 в частиш обміру, обліку та визначення об'єму колод.
Виходячи з завдання на проектування і таблиць об'ємів матеріалів складаємо специфікацію сировини з розрахунку на 1000 м3. Дані по специфікації колод наведені і табл. 1.1.
Таблиця 1.1
Специфікація колод
Діаметр колоди d, см |
Довжина колоди L, м |
Відсоток, % |
Об’єм колоди , м³ |
На 1000 м³ сировини | |
м³ |
шт | ||||
на необрізні пиломатеріали | |||||
34 |
4,5 |
100 |
0,49 |
1000 |
2041 |
на обрізні пиломатеріали | |||||
16 |
4 |
11 |
0,120 |
110 |
917 |
24 |
5,5 |
39 |
0,300 |
390 |
1300 |
34 |
6,0 |
50 |
0,660 |
500 |
758 |
Всього: |
100 |
|
1000 |
2974 |
Розрахунок середніх розмірів пиловника
Для необрізних пиломатеріалів
Середня довжина колоди:.
Середній об’єм колоди:м³.
Середній діаметр: dср = 34см.
Для обрізних пиломатеріалів
Середня довжина колоди:
,м де: - довжини колод різних груп, м;
- кількість колод у групах, шт.
м
Середній об’єм колоди:
, м3
де: - об’єм колод різних груп, м³.
м³
Середній діаметр колоди визначаємо за середніми довжиною та об’ємом колод згідно таблиці об’ємів колод: dср=20см.
1.2. Розробка специфікації на пиловник і пиломатеріали
Специфікаця сировини на 1000 м3 на річну програму приведена в табл. 1.3, нормативний вихід пиломатеріалів і специфікація пиломатеріалів за відсотками приведено в табл. 1.4 і табл. 1.5.
Таблиця 1.3
Специфікація сировини на 1000 м³ і на річну програму
Діаметр колоди d, см |
На 1000 м³ |
На річну програму | ||
м³ |
шт |
м³ |
шт | |
Необрізні пиломатеріали | ||||
34 |
1000 |
2041 |
14000 |
28571 |
Всього: |
1000 |
2041 |
14000 |
28571 |
Обрізні пиломатеріали | ||||
16 |
110 |
917 |
2640 |
22000 |
24 |
390 |
1300 |
9360 |
31200 |
34 |
500 |
758 |
12000 |
18182 |
Всього: |
1000 |
2974 |
24000 |
71382 |
Таблиця 1.4
Нормативний вихід пиломатеріалів
Діаметр колоди d, см |
Переробка за рік, м³ |
Нормативний вихід пиломатеріалів, % |
Нормативний вихід пиломатеріалів, м³ |
Необрізні пиломатеріали | |||
34 |
14000 |
57 |
7980 |
Всього: |
14000 |
57 |
7980 |
Обрізні пиломатеріали | |||
16 |
2640 |
59 |
1558 |
24 |
9360 |
59 |
5522 |
34 |
12000 |
63,6 |
7632 |
Всього: |
24000 |
|
14710 |
Таблиця 1.5
Специфікація пиломатеріалів за відсотками
Товщина дошок, мм |
Кількість дошок, м3 |
Процентне співвідношення, % |
Необрізні дошки | ||
40 |
5187 |
65 |
22 |
2793 |
35 |
Всього: |
7980 |
100 |
Обрізні дошки | ||
40 |
5442.7 |
37 |
32 |
4413 |
30 |
22 |
3530.4 |
24 |
16 |
1323.9 |
9 |
Всього: |
14710 |
100 |
Осика діаметром 34 см і довжиною 4,5 м - розпилювання колод в розвал на необрізні дошки.
мм;мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Ялина діаметром 34 см і довжиною 6 м – розпилювання з брусуванням на обрізні пиломатеріали.
мм; мм
При розпилюванні колоди з брусовою отримуємо брус заданих розмірів і бокові дошки. Для визначення товщини бруса користуються – Тбр=0,6…0,8d.
Тбр = 0,8·340 = 272мм
Приймаємо брус стандартної товщини – 250 мм.
Визначення ширини бруса для обрізних дошок:
, мм
де: d – вершинний діаметр, мм;
а – відстань від осі торця колоди до пласті дошки, мм.
Також визначити ширину бруса можна за допомогою графіка-Квандранта.
мм.
Перший прохід: 32-250-32
мм;
мм.
Другий прохід: 32-32-40-40-40-40-32-32
мм;
мм;
мм;
мм.
Ялина діаметром 24 см і довжиною 5,5 м – розпилювання з брусування на обрізні пиломатеріали.
мм; мм.
Товщина брусу Тбр=0,8·240=192.
Приймаємо брус стандартної товщини – 175 мм.
Ширина пласті брус: мм
Перший прохід: 40-175-40
мм;
мм.
Другий прохід:16-22-22-40-40-22-16
мм;
мм;
мм;
мм.
Ялина діаметром 16 см і довжиною 4 м – розпилювання з брусування на необрізні пиломатеріали.
мм; мм.
Товщина бруса: Тбр=0,8·160=128 мм.
Приймаємо брус стандартної товщини – 125 мм.
Ширина брусу: мм.
Перший прохід: 16-125-16
мм;
мм.
Другий прохід: 16-16-22-32-22-16-16
мм;
мм;
мм;
мм.
Розрахунок поставів наведено в табл. 1.2
Таблиця 1.2
Постав |
Витрата ширини постава, мм |
Відстань від осі колоди до зовнішньої пласті дошки, мм |
Ширина дошки |
Довжина дошки, м |
Об’єм однієї дошки, м3 |
Об’ємний вихід з колоди |
Загальний об’єм дошок за специфікацією сировини в м3 |
Об’єм колоди | ||||
Товщина дощок, мм |
Кількість дощок, шт. |
розрахункова |
стандартна |
м3 |
% | |||||||
1 прохід d=34 см, l=6м ( Акр =152,8 Агр =189,5); n=18182 | ||||||||||||
250 |
1 |
128,1 |
128,1 |
- |
- |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
0,660 | |
32 |
2 |
36,6 |
164,7 |
212 |
200 |
5,5 |
0,035 |
0,07 |
10,7 |
1272.7 | ||
2 прохід | ||||||||||||
40 |
2 |
43,0 |
43,0 |
250 |
250 |
6,0 |
0,06 |
0,120 |
18,2 |
2181.8 |
0,660 | |
40 |
2 |
44,8 |
87,8 |
250 |
250 |
6,0 |
0,06 |
0,120 |
18,2 |
2181.8 | ||
32 |
2 |
36,6 |
124,4 |
250 |
250 |
6,0 |
0,06 |
0,096 |
14,5 |
1745.5 | ||
32 |
2 |
36,6 |
161,0 |
128,4 |
125 |
5,5 |
0,022 |
0,044 |
6,7 |
800.0 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68,2 |
6909.1 | ||
1 прохід d=24 см, l=5,5 м ( Акр =103,6 Агр =135,0); n=31200 | ||||||||||||
175 |
1 |
89,7 |
89,7 |
- |
- |
5,5 |
- |
- |
- |
- |
0,300 | |
40 |
2 |
44,8 |
134,5 |
77,5 |
75 |
1,5 |
0,0045 |
0,009 |
3,0 |
280.8 | ||
2 прохід | ||||||||||||
40 |
2 |
43,0 |
43,0 |
175 |
175 |
5,5 |
0,039 |
0,077 |
25,7 |
2402.4 |
0,300 | |
22 |
2 |
26,3 |
69,3 |
175 |
175 |
5,5 |
0,021 |
0,042 |
14,1 |
1310.4 | ||
22 |
2 |
26,3 |
92,6 |
158 |
150 |
5,5 |
0,018 |
0,036 |
12,1 |
1123.2 | ||
16 |
2 |
20,2 |
112,3 |
128,4 |
125 |
4,0 |
0,010 |
0,02 |
6,7 |
624.0 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61,6 |
5740.8 | ||
1 прохід d=16 см, l=4 м ( Акр =67,8 Агр =85,0); n22000 | ||||||||||||
125 |
1 |
64,2 |
64,2 |
- |
- |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
0,120 | |
16 |
2 |
20,2 |
84,2 |
77,3 |
75 |
3,0 |
0,004 |
0,007 |
6,0 |
154 | ||
2 прохід | ||||||||||||
32 |
1 |
16,5 |
16,5 |
125 |
125 |
4,0 |
0,016 |
0,016 |
13,3 |
352 |
0,120 | |
22 |
2 |
26,3 |
42,8 |
125 |
125 |
4,0 |
0,011 |
0,022 |
18,3 |
484 | ||
16 |
2 |
20,2 |
63,0 |
102,8 |
100 |
4,0 |
0,006 |
0,013 |
10,9 |
286 | ||
16 |
2 |
20,2 |
83,2 |
77,3 |
75 |
3,0 |
0,004 |
0,007 |
6,0 |
154 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54,5 |
1430 |
| |
Необрізні в розвал d=34 см, l=4,5 м ( Акр =157,5 Агр =181,5); n=28571 | ||||||||||||
40 |
1 |
20,6 |
20,6 |
370 |
360 |
4,5 |
0,065 |
0,065 |
13,2 |
1857.1 |
0,490 | |
40 |
2 |
44,8 |
65,4 |
326 |
320 |
4,5 |
0,058 |
0,115 |
23,5 |
3285.7 | ||
40 |
2 |
44,8 |
110,2 |
294 |
290 |
4,5 |
0,052 |
0,104 |
21,3 |
2971.4 | ||
22 |
2 |
26,3 |
136,5 |
246 |
240 |
4,5 |
0,024 |
0,048 |
11,0 |
1371.4 | ||
22 |
2 |
26,3 |
162,8 |
102,8 |
100 |
2,5 |
0,006 |
0,012 |
3,2 |
342.9 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72,2 |
9228.5 |
|