3.1Производственный процесс.
Технологический процесс ремонта включает следующие основные операции:
Сортировка, разбраковка, промер длины труб подлежащих ремонту
Мойка внутренней и наружной поверхности
Отворот муфт (замковых соединений)
Шаблонирование
Контроль сплошности тела НКТ на отсутствие дефектов установкой магнитной дефектоскопии.
Определение группы прочности трубы
Определение толщины стенки
Нарезание новый резьбы
Наворот новых муфт (замковых соединений)
Гидроиспытание
Измерение длины
Клеймение ударным методом
Маркировка краской
Установка предохранительных элементов для защиты резьбы
Пакетирование
Контроль качества готовой продукции
На всех этапах технологического процесса производится пооперационный контроль качества.
2. Схема технологического процеса
поступление
Приемный стеллаж
Комплекс мойки-
Шаблониро-вание
Диагностика
Нарезание резьбы
Данные данные
о
браке о кол-ве Кол-во
Брак Брак
Кол-во
Упрочнение резьбы
Покрытие резьбы
Муфты наворот
Гидроиспытания
Маркировка
АРМ оператора мойки
Сервер сбора и обработки
Длина
Измерение длины
Кол-во
Данные с 
АРМ диспетчера (Старшего мастера) цеха
локальных
СУ
АРМ начальника цеха
Данные
Пакеты труб
о пакетах Данные
о наработке (час)
оборудования
3.2Механизированная линия мойки труб
Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей эксплуатации.
Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.
Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино- нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади.
Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии.
Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление загрязнений.