2.5.6. Формирование плана раскроя

План раскроя определяет объем работы раскройного цеха и очередность выполнения настилов. Пример приведен в таблице 2.3.

При составлении плана используют следующие рассчетные формулы:

; ;;

; ;;

где: N – количество изделий в серии, ед.;

γ – удельный вес раскладки, %, из табл. 2.2;

h_o – общее количество полотен;

n – количество комплектов лекал, из табл. 2.2;

h_н – количество полотен в настиле;

К_н – количество настилов;

П_н – количество пачек в настиле;

П_с –количество пачек в серии.

Как итог расчета определяется средневзвешенная высота настила h_cр которая должна быть не ниже достигнутой на передовых предприятиях при раскрое аналогичного ассортимента изделий:

Таблица 2.3

Пример плана раскроя

№ раскладки	Содержание раскладки	Уд. вес раскладки γ, %	К-во изделий в серии N, ед.	Общее к-во полотен, hо	К-во полотен в настиле, hн	К-во настилов, Кн	Количество пачек П
							в на-стиле, Пн	в серии, Пс
1	164-96-100 170-96-100	28	840	420	105	4	2	8
2	158-96-100 164-96-100	28	840	420	105	4	2	8
3	170-96-100 176-96-100	8	240	120	120	1	2	2
…	…
8	158-92-96 152-96-100	6	180	90	90	1	2	2
Итого		100	3 000	…	-	…	-	…

2.5.7. Выполнение раскладки лекал

В соответствии с исходными данными, приведенными в разделе 2.2, (способ настилания, особенности свойств материала, количество комплектов лекал в раскладке и др.) сформулировать основные правила выполнения раскладки лекал.

На каждой детали отметить направление нитей основы и допускаемые отклонения в соответствии с ТУ.

Определить площадь лекал одним из известных способов (взвешивания, геометрическим и т.п.).

Выбрать одно из сочетаний размероростов (как правило, с большим удельным весом) и выполнить раскладку лекал на выбранной ранее ширине ткани с использованием нормативного процента межлекальных выпадов В_н (см. табл. 5 прилож.4).

Предварительная площадь раскладки рассчитывается по формуле:

где F_л - площадь лекал;

В_н - нормативный процент межлекальных выпадов;

Ш_рр - ширина рамки раскладки, (Ш_рр = Ш_тк - Ш_кр);

Ш_тк - ширина ткани;

Ш_кр - ширина кромки (см. табл. 6 прилож.4)

При выполнении раскладки нужно стремиться к уменьшению ее длины. Затем следует оценить экономичность, рассчитав фактический процент межлекальных выпадов В_ф по формуле:

где F_p - площадь раскладки;

2.5.8. Нормирование расхода материала

Под нормой расхода материальных ресурсов в швейной промышленности понимается максимально допустимое их количество для изготовления единиц изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину обмелки Н_о (м):

В отличии от предварительной нормы на раскладку, в норме на обмелку используется фактический процент межлекальных потерь.

В процессе настилания полотен возникают дополнительные потери по длине материала, которые до определенной величины технологически неизбежны (см. табл. 7 прилож.4). Размер этих потерь зависит от качества работ настильщиц, уровня механизации и организации труда в раскройном цехе.

Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил Н_н (м):

где П_Д - предельный норматив отходов по длине для данной группы материала, %.

Для контроля по использованию материалов для каждой модели рассчитывают средневзвешенную (техническую) норму расхода материалов Н_Т (м²):

где П_Ш - предельный норматив отходов по ширине для данной группы материала, %;

F_л.ср. - средневзвешенный показатель площади лекал (м²):

где F_л - площадь лекал данного размеророста;

γ _ni - удельный вес соответствующего размеророста

В_cр - средневзвешенный процент межлекальных отходов изменяющийся в зависимости от вида поверхности и рисунка материала, ширины материала, способа настилания, количества комплектов лекал и сочетания размероростов в раскладках (%):

где В_j - проценты межлекальных отходов в раскладках с изменяющимися условиями выполнения;

γ _j - удельные веса сочетаний с разными условиями выполнения (формируются на основе справочных данных, приведенных в приложении 4).