Вариант 5
.pdfВариант 5
Производство ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена
Вторая фаза производства
Сырой ацетальдегид (8…10%-ный водный раствор), содержащий кретоновый альдегид, уксусную кислоту, и ртуть, вместе с растворенным в воде ацетиленом из сборника ацетальдегида-сырца 9 центробежным насосом 17 подается для отделения примесей ртути в коксовый фильтр 18 через штуцер в нижней крышке. Очищенный от ртути раствор направляют на дистилляцию в двухколонный непрерывно действующий агрегат. Предварительная разгонка раствора на фракции про-водится в противоточном насадочном десорбере 20.
С этой целью раствор из фильтра 18 через штуцер в верхней крышке вначале поступает для подогрева в трубы теплообменника типа “труба в трубе” 19 и при температуре 70°С отводится из него в колонну 20. Входной штуцер колонны расположен в нижней половине корпуса. Под нижнюю решетку десорбера 20 через штуцер в корпусе подведен острый водяной пар. При взаимодействии поднимающейся по колонне паровой фазы (десорбирующего агента) со стекающей по насадке жидкостью происходит переход ацетилена (десорбируемого вещества) из раствора в поток водяного пара. Теплота конденсации при этом расходуется на испарение низкокипящих фракций (ацетальдегида, кретонового альдегида), которые смешиваются с парами воды и поступают в верхнюю часть колонны 20.
Отработанный раствор с паровым конденсатом, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и других примесей, выводится из нижней части колонны 20 через штуцер в днище и направляется в качестве теплоносителя в межтрубное пространство верхнего элемента теплообменника 19. После утилизации теплоты, охлажденная вода с температурой 30°С сбрасывается в канализацию через штуцер нижней рубашки теплообменника 19.
Ацетилен, ацетальдегид и кротоновый альдегид вместе с парами воды из колонны 20 через штуцер в крышке отводятся на конденсацию в межтрубное пространство наклонно установленного конденсатора 21. Входной штуцер конденсатора расположен в низшей части корпуса. Хладагентом в конденсаторе служит холодная вода при температуре на входе 10°С, движущаяся в трубах аппарата снизу вверх, противотоком к парам в межтрубном пространстве. Конденсат из межтрубного пространства аппарата 21 через штуцер над нижней трубной решеткой стекает в колонну 20для орошения. Штуцер входа орошения в колонну 20 располагается над слоем насадки в верхней части корпуса. Газообразный ацетилен, выделившийся из раствора ацетил альдегида, из межтрубного пространства конденсатора 21 через штуцер в корпусе под верхней трубной решеткой возвращается в производственный цикл.
Легкая фракция - водный раствор ацетил альдегида с примесью кретонового альдегида - из десорбера 20 через штуцер в верхней трети корпуса направляется для выделения ацетальдегидов тарельчатую ректификационную колонну 23. Входной штуцер колонны расположен в средней части корпуса над тарелкой питания. На трубопроводе между колоннами 20 и 23 установлен редукционный клапан 22.
Жидкость, стекающая по тарелкам в кубовую часть колонны 23, через штуцер в днище отводится в трубы вынесенного за корпус колонны кипятильника 24. Штуцер входа жидкости в кипятильник расположен в днище аппарата. В кипятильнике 24 осуществляется процесс парообразования. Греющий пар для испарения раствора подводят в межтрубное пространство кипятильника 24 через штуцер под верхней трубной решеткой. Пары раствора вместе с циркулирующей в контуре кипятильника жидкостью выходят через штуцер в боковой стенке верхней крышки аппарата поступают в куб колонны. Штуцер входа в куб колонны расположен над уровнем в нем жидкости и под нижней тарелкой колонны.
При взаимодействии стекающей по тарелкам жидкости с поднимающимся по колонне паром происходит массообменный процесс, в результате которого пары обогащаются легкими компонентами (ацетальдегидом) из жидкости, а жидкость - тяжёлыми компонентами, преимущественно кретоновым альдегидом, содержащимися в газовой фазе. В результате, на выходе из верхнего штуцера колонны доля альдегида составляет 99%. Поток пара отводят для конденсации в межтрубное пространство дефлегматора 25 через штуцер под верхней трубной решеткой корпуса. В труб-ное пространство аппарата противотоком подают холодную воду при температуре на входе 10°С.Конденсат из дефлегматора 25 через штуцер корпуса над нижней трубной решеткой отводится в буферную емкость 26 через штуцер, расположенный на плоской крышке. Отсюда одна
его часть в виде флегмы возвращается для орошения колонны 23, а другая сливается в холодильник 29.Флегма в колонну поступает через штуцер в корпусе над верхней тарелкой. Стекая по тарелкам колонны, она смешивается с жидкостью питания. По мере движения жидкость взаимодействует с паровой фракцией и обогащается высококипящим компонентом (кретоновым альдегидом). Из куба колонны жидкость поступает в вынесенный кипятильник 24, в котором вновь испаряется.
Другая часть кубового остатка (водного раствора кретонового альдегида) через штуцер в днище колонны 23 направляется на охлаждение в змеевик холодильника 27. Раствор, поступая в холодильник через штуцер в плоской крышке, охлаждается в змеевике водой, которая подводится в аппарат 27 через штуцер в нижней части корпуса и, двигаясь противотоком, покидает его через штуцер в верхней части корпуса. Охлажденный кретоновый альдегид из змеевика холодильника 27через штуцер в плоском днище перетекает в горизонтальный сборник 28. Приемный штуцер расположен в верхней части корпуса. Далее кретоновый альдегид направляется на производство н-бутилового спирта.
Конденсат чистого ацетальдегида из емкости 26 после отделения флегмы отводится в межтрубное пространство холодильника 29 через штуцер под верхней трубной решеткой. Ацетальдегид охлаждается рассолом при температуре минус 10°С, который подводится в трубы холодильника 29 через штуцер в нижней крышке. Охлажденный ацетальдегид из межтрубного пространства аппарата 29 через штуцер над нижней трубной решеткой стекает в горизонтальный сборник 30.Штуцер входа расположен в верхней части корпуса. Готовый продукт из сборника 30 перегружается в емкости хранения или подается потребителям на переработку. Не сконденсировавшиеся в дефлегматоре 25 пары ацетил альдегида, воды и газы из емкости 26 подают в насадочный абсорбер31, орошаемый водой. Штуцер входа для паров расположен в нижней части корпуса под парораспределительной решеткой. Воду для орошения подают в верхнюю часть корпуса абсорбера над слоем насадки, равномерно распределяя ее по сечению аппарата оросительным устройством. При взаимодействии паров с орошающей жидкостью ацетальдегид полностью поглощается водой. Образующийся раствор через штуцер в днище колонны насосом 31 нагнетается в сборник ацетальдегида-сырца 9. Не поглощенные в абсорбере газы через штуцер в крышке направляют в магистраль оборотного газа, который выводится из процесса и направляется на регенерацию.
А л ь б о м
условных изображений технологического оборудования
2007
|
Ёмкости и фильтры |
|||
а |
б |
в |
|
г |
д |
е |
|
ж |
з |
и |
к |
|
л |
м |
а-ёмкость вертикальная; б-ёмкость с рубашкой; в-ёмкость |
||||
горизонтальная (сборники, приёмники, ёмкости промежуточные, |
||||
буферные и разделительные, бакинапорные, отстойники); г-мерник; |
||||
д-гидрозатвор с барботёром; е-бункер; ж-сепаратор низкого |
||||
давления; з,и-сепараторы высокого давления; к-фильтр коксовый; |
||||
л-фильтр вакуумный (нутч-фильтр); м-фильтрпресс. |
|
Аппараты теплообменные |
||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
а-аппарат типа "труба в трубе" односекционный; б-аппарат типа |
|||
"труба в трубе"двухсекционный; в,г-теплообменник со змеевиком |
|||
(холодильники, конденсаторы); д-аппарат теплообменный с |
|||
дросселированием потока (испаритель); е-аппарат теплообменный |
|||
кожухотрубный (холодильники, конденсаторы, дефлегматоры, |
|||
кипятильники); ж-куб перегонный с дефлегматором; |
|
||
з-аппарат выпарной. |
|
|
|
Аппараты колонные |
|
|
а |
б |
|
в |
г |
д |
е |
ж |
а,б,в-насадочные, г,д,е,ж-тарельчатые, |
|
||
а,г-абсорбционные (абсорберы), д-десорбционные (десорберы), |
|||
в,д,е,ж-ректификационные |
|
|
|
Реакторы и печи |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
а-реактор газлифтный; б-реактор газлифтный с рубашкой; |
|||
в-аппарат контактный с испарителем; г-аппарат контактный; |
|||
д-реактор с пропеллерной мешалкой; е-реактор с рамной |
|||
(якорной) мешалкой; ж-реактор со змеевиком; |
|
||
з-печь технологическая |
|
|
Центрифуга |
|
Насосы и трубопроводная арматура |
|
Насос |
Фильтр-влагоотделитель |
Насос центробежный |
Конденсатоотводчик |
|
|
Насос шестеренный |
Окно смотровое |
|
|
Насос водоструйный |
Воронка |
|
|
Насос пароструйный |
Воздухозаборник |
Компрессор |
Клапан дроссельный |
Газодувка (вентилятор) |
Клапан редукционный |
|
|
Вакуум-насос |
Клапан обратный |
|
|
Фильтр |
|
Влаго (масло)отделитель |
|