2. Объемная и прибыльная доли видов продукции предприятия

Таблица 1. Прибыльная и объемная доли в общей прибыли и в общем объеме производства соответственно.

№ п/п	Вид продукции	Объем выпуска, шт./год	Объемная доля,%	Прибыль, тыс.руб/год	Прибыльная доля, %
1	Компрессоры низкого давления	1050	62,87	326550	47,54
2	Компрессоры среднего давления	250	14,97	100500	14,63
3	Компрессоры высокого давления	135	8,08	149715	21,80
4	Мотокомрессоры	210	12,57	72240	10,52
5	Свободно-поршневые дизель-компрессоры	25	1,50	37825	5,51
Всего	-	1670	100	686830	100

Примечания.

1) Объемная доля вида продукции находилась как отношение объема данного вида продукции к общему объему производства предприятия. При этом подразумевается, что предприятие выпускает только указанные в таблице виды продукции.

2) Прибыльная доля вида продукции находилась как отношение прибыли с данного вида продукции к общей прибыли предприятия. При этом подразумевается, что предприятие получает прибыль только от реализации тех видов продукции, которые указаны в таблице. Внепроизводственная прибыль принимается равной нулю.

Рис.1. Объемная доля видов продукции.

Рис. 2. Прибыльная доля видов продукции.

3. Первая диаграмма парето – дефекты узлов и деталей

Возьмем первый вид продукции – компрессор низкого давления. Разобьем его на узлы и детали, дефекты которых обнаруживались в ходе предварительных производственных испытаний единиц вида продукции в течение двух месяцев:

1) Коленчатый вал.

2) Корпус.

3) Подшипники вала.

4) Всасывающие клапаны. 5) Нагнетательные клапаны.

6) Поршневые кольца.

7) Клапанные доски.

8) Поршни.

Таблица 2. Данные для построения первой диаграммы Парето.

№ п/п	Наименование агрегата	Число дефектов	Накопленная сумма дефектов,	% дефектов,	Накопленная сумма, %
1	Коленчатый вал	2	2	1,89	1,89
2	Корпус	1	3	0,94	2,83
3	Подшипники вала	5	8	4,72	7,55
4	Всасывающие клапаны	47	55	44,34	51,89
5	Нагнетательные клапаны	39	94	36,79	88,68
6	Поршневые кольца	7	101	6,60	95,28
7	Клапанные доски	3	104	2,83	98,11
8	Поршни	2	106	1,89	100
Всего	-	106	-	100	-

Рис. 3. Первая диаграмма Парето.

Вывод

Наиболее частой причиной отказа компрессора при производственных испытаниях являются дефекты всасывающих (44,3%) и нагнетательных (36,8%) клапанов. Поэтому самый жесткий контроль качества необходимо проводить для этих узлов.

4. График производства выбранного вида продукции и его анализ

Рис. 4. График производства выбранного вида продукции по месяцам.

Примечание. За год было произведено 1050 компрессоров низкого давления.

Из графика видно, что в апреле и мае произошло резкое падение объема производимой продукции. Также было некоторое снижение в январе, которое объясняется длительными рождественскими каникулами и в августе –из-за отпуска в это время у многих рабочих.

Для того, чтобы найти причины уменьшения объема производства в апреле и в мае, произведем расслоение отбракованных узлов и деталей, из которых собираются компрессоры низкого давления, по месяцам.

Таблица 3. Расслоение отбракованных узлов и деталей по месяцам.

Деталь или узел	Количество произведенных деталей или узлов
-	Январь			Февраль			Март			Апрель			Май			Июнь			Июль			Август			Сентябрь			Октябрь			Ноябрь			Декабрь
-			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ			Σ
Коленчатый вал	87	1	88	108	1	109	101	0	101	97	1	98	102	1	103	98	2	100	97	0	97	81	1	82	106	1	107	111	2	113	109	2	111	102	0	102
Корпус	87	1	88	108	1	109	101	0	101	97	0	97	102	0	102	98	0	98	97	1	98	81	1	82	106	0	106	111	1	112	109	0	109	102	0	102
Подшипники вала	261	12	273	324	10	334	303	11	314	291	11	302	306	13	319	294	10	304	291	13	304	243	12	255	318	12	330	333	11	344	327	11	338	306	12	318
Всасывающие клапаны	435	220	655	540	205	745	505	219	724	145!	586!	731!	105!	634!	739!	490	231	721	485	223	708	405	191	596	530	239	769	555	220	775	545	218	763	510	224	734
Нагнетательные клапаны	435	185	620	540	181	721	505	190	695	145!	590!	735!	105!	624!	729!	490	186	676	485	191	676	405	183	588	530	189	719	555	190	745	545	188	733	510	182	692
Поршневые кольца	348	24	372	432	23	455	404	26	430	388	24	412	408	23	431	392	23	415	388	25	413	324	23	349	424	24	448	444	24	468	436	25	461	408	22	430
Клапанные доски	174	5	179	216	5	221	202	4	206	194	5	199	204	4	208	196	5	201	194	5	199	162	4	166	212	4	216	222	5	227	218	5	223	204	5	209
Поршни	174	3	177	216	2	218	202	2	204	194	2	196	204	2	206	196	3	199	194	2	196	162	3	165	212	3	215	222	2	227	218	3	221	204	3	207

Примечания к таблице 3:

1.  - исправные узлы или детали; - дефектные или неисправные узлы и детали;

Σ – общее количество деталей произведенных за месяц;

2) желтым цветом выделены строки, в которых уровень брака – порядка 5%;

фиолетовым цветом выделены строки, в которых уровень брака – порядка 40%;

красным цветом с восклицательным знаком выделены недопустимо высокие значения брака.

3) суммарное количество деталей, произведенных за месяц подсчитывалось без учета разделения дефектных деталей на исправимый и неисправимый брак, детали, отправляемые ОТК на исправление дефекта, считались заново производимыми;

4) Завод имеет буферный склад, на котором хранятся детали и узлы, произведенными впрок, при этом все цеха работают с примерно постоянной производительностью. Из-за того, что в апреле и мае было выпущено намного меньше компрессоров низкого давления (см. рис. 4), а все цеха не снижали темпа производства, к концу года на буферном складе накопилось значительное количество деталей и узлов, из которых невозможно собрать готовые компрессоры, т.к. не хватает клапанов. В течение года разницу между требуемым и произведенным количеством клапанов не удавалось покрыть, потому что цех по производству клапанов был загружен близко к 100%.

5) Принималось, что для сборки одного компрессора требуется:

1 коленчатый вал

1 корпус

3 подшипника вала

5 всасывающих клапанов

5 нагнетательных клапанов

4 поршневых кольца

2 клапанные доски

2 поршня

Вывод

Очевидно, снижение объема производства компрессоров низкого давления в апреле и мае произошло из-за нехватки готовых исправных всасывающих и нагнетательных клапанов, чтобы укомплектовать сборочный цех.

Нехватка клапанов в апреле и мае была вызвана внезапным и резким увеличением уровня брака в цехе производства клапанов. Для анализа причин этого увеличения, а также для оценки степени влияния различных факторов на него, строим вторую диаграмму Парето.

Дефект клапанов заключался в их негерметичности, поэтому проблему кратко можно сформулировать как «негерметичность клапана».