- •Содержание
- •1.Сведение о предприятии «гзЛиН» и его продукции. Планировка литейного цеха и технологическая взаимосвязь его участков.
- •2. Технологическая планировка смесеприготовительного
- •3.Технологическая планировка формовочного отделения. Основные способы изготовления форм в цехе. Методы уплотнения и отверждения смесей.
- •4.Технологическая планировка стержневого отделения. Конструкция стержневых ящиков. Технологические процессы изготовления стержней.
- •4.1Изготовление стержней в нагреваемой оснастке
- •4.2 Изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей на основе связующего бс-40 на смесителях 19541 и 19655
- •4.3Конструкция стержневых ящиков
- •5. Технологическая планировка плавильно-заливочного участка
- •6. Характеристика плавильных агрегатов. Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль. Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм.6.1 Характеристика плавильных агрегатов «гзЛиН»
- •6.2 Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль.
- •7. Важнейшие технологические процессы и оборудование термообрубного отделения
- •7.1 Выбивка стержней
- •7.2 Обрубка. Очистка. Грунтовка отливок
- •Заключение
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Гомельский государственный технический
университет имени П. О. Сухого»
Кафедра «МиЛП»
ОТЧЁТ
по технологической практике
Специальности: «Машины и технология литейного производства»
Выполнил:
Студент гр. Л-31
Куреньков И.О.
Принял: преподаватель
Радькин Я.И
Гомель 2014
Содержание
1. Сведение о предприятии «ГЗЛиН» и его продукции.Планировка литейногоцеха и технологическая взаимосвязь егоучастка
2.Технологическая планировка смесеприготовительного отделения
3. Технологическая планировка формовочного отделения. Основные способы изготовления форм в цехе. Методы уплотнения и отверждения смесей
4. Технологическая планировка стержневого отделения. Конструкция стержневых ящиков. Технологические процессы изготовления стержней
4.1Изготовление стержней в нагреваемой оснастке
4.2 Изготовление стержней из холодно твердеющих смесей на основе
связующего БС-40 на смесителях 19541 и 1965
4.3.Конструкция стержневых ящиков
5.Технологическая планировка плавильно-заливочного участка
6. Характеристика плавильных агрегатов. Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль. Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм
6.1 Характеристика плавильных агрегатов «ГЗЛиН»
6.2 Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль
6.3Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм
7. Важнейшие технологические процессы и оборудование термообрубного отделения
7.1 Выбивка стержней
7.2 Обрубка. Очистка. Грунтовка отливок
8. Индивидуальное задание
Заключение
Список использованных источников
Приложение А – Материал для курсовой работы «Специальные виды литья»
Приложение Б – Материал для курсового проекта по дисциплине «ТиТЛП»
Приложение В – Материал для курсовой работы «Печи литейных цехов»
Введение
Целью первой производственной практики является:
изучение технологии изготовления отливки на всех этапах её изготовления.
изучение технологических планировок и технологии приготовления отдельных составляющих технологической цепочки .
изучение проектно – конструкторский работы по технологии литейной формы, стержневой и формовочной оснастки.
изучение и практическое освоение навыков управления участками литейных цехов.
Задача практики: приобретение практических навыков по разработке технологии изготовления отливки и необходимой технической документации.
О заводе
Немного истории
9 октября 1979 — был издан приказ № 272 Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР «О создании Гомельского завода литья и нормалей». В 1980 году были созданы: отделы — оборудования, кадров, капитального строительства, главного энергетика и главного технолога; цехи — нормалей, нестандартизированного оборудования; профсоюзная организация. В 1981 году введены в строй столовая, склады металла, отделы капитального строительства, насосная станция второго подъема. А 10 декабря 1981 года была изготовлена первая продукция. Этот день считается днем рождения завода. 1982 год — начало строительства корпуса жаток. 1 августа 1983 года была изготовлена первая кукурузная жатка. Декабрь 1984 — вступил в строй действующих цех цветного литья. 11 февраля 1987 года — в соответствии с приказом № 44 Министерства машиностроения СССР заводу предоставлен статус самостоятельного юридического лица в составе ПО «Гомсельмаш». 20 января 1988 года состоялась первая плавка в цехе высокопрочного чугуна. 14 мая 1991 года предприятие получило статус РУП (республиканское унитарное предприятие); создано дочернее предприятие «ТоргЗЛиН». 1991 год — производственный пик — за год изготовлено 52,8 тысяч жаток шести модификаций. 1 октября 1996 года на базе цеха высокопрочного чугуна, цеха цветного литья и энергомеханического цеха было создано обособленное литейное производство. 2001 год — получен первый сертификат качества. 2005 год — на предприятии изготовлен первый картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02 и первая ротационная косилка-плющилка КПР-9.
Настоящее время
Предприятие специализируется на производстве кукурузных, травяных жаток и подборщиков для кормоуборочной техники, зерновых жаток для комбайнов, большого спектра прицепных машин для уборки зерновых и кормовых культур, почвообрабатывающей техники для предпосевной и послепосевной обработки почвы, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления. Технический уровень продукции завода соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках. В настоящее время «ГЗЛиН» является ведущим предприятием Республики Беларусь, освоившим массовое производство метизных изделий западноевропейским стандартам. Предприятие обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры. Производственная деятельность предприятия осуществляется в условиях действующей системы менеджмента качества, наличие которой является залогом высокого уровня качества выпускаемой продукции. Система менеджмента качества производства кормоуборочной, зерноуборочной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования, запасных частей, товаров народного потребления, метизного производства, а также производства отливок из чугуна и цветных сплавов сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009. В открытом акционерном обществе «Гомельский завод литья и нормалей» имеется документированная система управления окружающей средой производства. Соответствие системы управления окружающей средой (СУОС) требованиям СТБ ИСО 14001-2005 подтверждено сертификатом: № BY/112 05.1.0. ЦА.0137 от 21 декабря 2007 г., на СУОС производства сельскохозяйственной техники (адаптеров), метизов, отливок из чугуна и цветных металлов (действителен до 21 декабря 2010 г.). Во исполнение решения Гомельского областного исполнительного комитета от 22.02.2007 г. №147 «О повышении эффективности работы по внедрению систем управления охраны труда на территориальном и отраслевом уровнях», на предприятии ведутся работы по внедрению СУОТ на соответствие требованиям СТБ 18000-2009. Высокие потребительские свойства и соответствующий стандартам уровень качества позволяют продукции завода оставаться конкурентоспособной и постоянно пользоваться спросом на рынках стран СНГ и Дальнего Зарубежья. Основными странами-экспортерами предприятия являются Российская Федерация, Республика Казахстан, Украина. ОАО «ГЗЛиН» является: - Лауреатом Премии Правительства РБ в области качества 2006 г. и 2009 г.; - Лауреатом Премии Министерства промышленности в области качества 2005 г. и 2008 г.; - Лауреатом премии: «Лучшие товары РБ» (косилка конная КТ- 1 – 2006 г., косилка-плющилка прицепная КПП- 4,2 – 2006 г., косилка-плющилка ротационная трехсекционная навесная КПР- 9 – 2008 г., комбайн картофелеуборочный полуприцепной ПКК-2-05 – 2009г.); - Лауреатом премии: «Лучшие товары РБ на рынке РФ» (косилка конная КТ- 1 – 2006 г., косилка-плющилка прицепная КПП- 4,2 – 2006 г., косилка-плющилка ротационная трехсекционная навесная КПР- 9 – 2008 г.); - Лауреатом конкурса в области качества «Золотая медаль. Европейское качество» (г. Санкт - Петербург) в 2008 г..