Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО
Рязанский Государственный Радиотехнический Университет
Кафедра ЭМОП
Отчет по лабораторной работе №3:
«Оперативное планирование массового производства»
по дисциплине:
«Оперативно-производственное планирование»
8 Вариант
Выполнила
студентка группы П-900
Степанова Н.
Проверила
Казакова Н.В.
г. Рязань, 2012 г.
Цель работы: определение нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов линии механической обработки детали «в», величины выработки по операциям обработки детали «в». Построение плана-графика работы линии по механической обработке детали.
Теоретическая часть:
Наличие заделов связано, прежде всего, с тем, что в условиях прямоточного производства штучное время обработки деталей по операциям не равно и не кратно ритму (такту), вследствие чего могут иметь место простои более производительного оборудования. Это приводит к необходимости создания межоперационных оборотных заделов. Чем меньше величина этих заделов, тем эффективнее будет работа прямоточной линии. Поэтому предварительно следует организовать работу поточной линии таким образом, чтобы величина заделов была минимальна. Для этого необходимо выбрать наиболее целесообразный период обслуживания, что окажет положительное влияние, с одной стороны, на размер межоперационных оборотных заделов, с другой - на производительность труда. Под периодом обслуживания в данном случае понимается промежуток времени, в течение которого достигается равенство выпуска деталей по всем операциям, и рабочий - оператор завершает полный цикл обслуживания закрепленных за ним станков. Период обслуживания зависит от величины детали и ее массы.
После этого рассчитывается межоперационный (цикловой) задел и строится график работы прямоточной линии. Далее рассматриваются межоперационные оборотные заделы по всем парам смежных операций. При этом периоды работы в каждой паре смежных операций расчленяют на фазы. Фаза - отрезок времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения смежных операций. В случае же изменения этого распорядка (например, рабочий переходит на другую операцию или подключается в работу новый станок) начинается новая фаза.
Производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенным фазам. Этот расчет выполняется по следующей формуле:
где Zоб.мо — величина изменения межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время фазы;
Fi — продолжительность фазы, мин;
cобn-1 — количество параллельно работающих станков на предшествующей операции в течение фазы;
cобn — то же, но на последующей смежной операции;
tn-1 — штучное время на предшествующей операции, мин;
tn— то же, но на последующей операции.
Если полученный результат окажется с положительным знаком, это означает, что на данной фазе происходит возрастание задела, и эпюра задела во времени будет повышаться. Результат с отрицательным знаком означает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается. Результаты расчета переносятся в принятом масштабе на график.
Далее определяется величина технологического задела Zтех и транспортного задела Zтр, который на прямоточной линии создается как самостоятельный вид накопления деталей только между операциями, работающими синхронно. В этом случае его величина зависит от принятого порядка передачи деталей с операции на операцию и характера транспортного средства.