4 Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор и расчет технологического оборудования осуществлен в соответствии с методическими указаниями /6/, методическим пособием /7/, согласно данных справочных материалов /8/ и отраслевого каталога /9/.

Выбор необходимого оборудования начинался с тщательного анализа технологического процесса. Прежде всего учтено количество молока, перерабатываемого в единицу времени и общая продолжительность того или иного технологического процесса.

При подборе технологического оборудования учтено, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа предприятия и осуществлялись все технологические процессы по принятой технологической схеме, максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Технологическое оборудование выбрано первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока, затем рассчитаны и подобраны машины и аппараты других цехов. Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполнен с учетом норм производительности оборудования.

Приемка молока

1 Необходимая интенсивность приемки молока, учитывая, что время приемки не более 3 часов:

Следовательно, принимаем линию приемки производительностью 20000 кг/ч.

2 Количество линий приемки:

(12)

3 Время работы линий приемки в сутки:

(13)

4 Время работы линий в первую и вторую смены:

Подбираем охладитель для молока марки ООУ-25 производительностью 25000 кг/ч.

Сепарирование

Производительность сепаратора-сливкоотделителя определена по производительности пастеризационно-охладительной установки, с которым он работает совместно.

Для подогрева цельного молока и пастеризации и охлаждения ОБМ принимаем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОКЛ-10 производительностью 10000 кг/ч

1 Количество ППОУ А1-ОКЛ-10:

(14)

2 Время работы ППОУ А1-ОКЛ-10 в сутки и в каждую из смен:

(15)

По производительности ППОУ принимаем сепаратор-сливкоотделитель марки ОСРП-10 производительностью 10000 кг/ч. Время работы сепаратора-сливкоотделителя равно времени работы ППОУ.

Для охлаждения и промежуточного хранения сливок выбираем охладитель марки А1-ООЛ-5 и резервуар марки МАV емкостью 5 м³. Время охлаждения сливок равно времени сепарирования.

Для промежуточного хранения обезжиренного молока принимаем резервуар марки MAV емкостью 7,5 м³.

Производство творога 7%-ной жирности

Для производства нормализованной смеси при производстве творога принимаем три резервуара марки MAV емкостью 12 м³.

Для подогрева, очистки, пастеризации и охлаждения нормализованной смеси подбираем пластинчатую пастеризационо-охладительную установку марки А1-ОКЛ-10.

Время работы установки в сутки и в каждую из смен:

(16)

По производительности установки для пастеризации принимаем гомогенизатор марки К5-ОГА-10 производительностью 10000 кг/ч работающий одновременно.

Для охлаждения, заквашивания и сквашивания нормализованной смеси при производстве творога принимаем семь коагуляторов марки OBRAМ-10 емкостью 10 м³. Опорожнение первого, второго и третьего коагуляторов и дальнейшее формование и прессование творожного сгустка осуществляется в формующее-прессующем устройстве (поз. 3-2/₁) производительностью 1400 кг/ч. Творожный сгусток образовавшийся в четвертом, пятом, шестом и седьмом коагуляторах обрабатывается в формующее-прессующем устройстве (поз. 3-2/₂) производительностью 1400 кг/ч. Время работы установок:

Время работы аппарата для опорожнения мультиформ равно продолжительности работы ФПУ. Дальнейшее охлаждение творога осуществляется в холодильной установке производительностью 750 кг/ч.

Для упаковки готового продукта принимаем аппарат марки OBRAМ -0,75 производительностью 750 кг/ч.

Производство сметаны 22%

Для подогрева и очистки подобрана трубчатая пастеризационно-охладительная установка ТПУ-2,5 производительностью 2500 кг/ч.

Время данной операции:

(17)

Гомогенизатор подобран по производительности трубчатой пастеризационно-охладительной установки А1-ОГМ-2,5. Время гомогенизации совпадает с временем пастеризации.

Для заквашивания смеси смесь направляется в два резервуара марки МАV емкость 5 м³ и сквашивается в течение 14,3 ч.

Для фасовки готового продукта в пакеты подбираем автомат марки АП1-Н производительностью 3600 пак/ч.

Количество пакетов равно:

Время фасовки равно:

Подобранное оборудование сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Сводная таблица оборудования

№ поз.	Наименование оборудования	Тип, марка	Емкость, л производи-тельность, кг/ч	Габаритные размеры, мм				Занимаемая площадь, м2		Кол-во единиц		Общая площадь
				длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10
1	Приёмный участок
1-1	Счётчик	SMZ-2P	20000	1300	900	1242	1,17		1		1,17
1-2	Охладитель	ООУ-25	25000	2000	800	1530	1,6		1		1,6
1-3	Резервуар	MAV-17,5	17500	2980	2980	4180	8,88		1		8,88
1-4	Резервуар	MAV-15,0	28000	2500	2500	3600	6,25		1		6,25
	Итого:										17,9
2	Аппаратный участок
2-1	ППОУ	A1-ОКЛ-10	10000	4100	700	1530	2,87		1		2,87
2-2	Сепаратор-сливкоотделитель	ОСРП-10	10000	1270	910	1870	1,16		1		1,16
2-3	Резервуар	MAV-7,5	7500	2025	2025	3830	4,1		1		4,1
2-4	Охладитель	А1-ООЛ-5	5000	1550	700	1400	1,09		1		1,09
2-5	Резервуар	MAV-5	5000	2125	2125	2885	4,52		2		9,04
2-6	Резервуар	MAV-20	20000	2980	2980	4580	8,88		6		53,28
2-7	Гомогенизатор	Р3-ОГМ-15	15000	2250	1970	2080	4,43		1		4,43
2-8	ППОУ	А1-ОКЛ-15	15000	4685	3850	2500	18,02		1		18,02
2-9	ППОУ	ВГ-5-ПОУ	5000	3825	3005	2225	11,46		1		11,46
2-10	Гомогенизатор	А1-ОГМ	5000	1480	1110	1640	1,64		1		1,64

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Итого:								107,09
3	Участок фасовки
4-1	Аппарат для фасовки йогурта	FP - 5000	5000	2530	1433	1678	5,54	1	3,62
4-2	Аппарат для фасовки сливок	ОРП-1	3200	2500	3420	1150	8,55	1	8,55
	Итого:								12,17