Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии строительного производства
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к лабораторно-практическим работам 11, 12
Нижний Новгород ННГАСУ
2011
2
УДК 69.002.5
Строительные машины и средства малой механизации. Методические указания к лабораторно-практическим работам 11 и 12 – Нижний Новгород: ННГАСУ, 2011 – с.26
Вработе 11 приведены основные сведения о средствах механизации для штукатурных и окрасочных работ. Дано описание устройства и принципов действия штукатурных механических и пневматических форсунок, штукатурно-затирочной машины, а также окрасочного агрегата высокого давления и ручного краскопульта.
Вработе 12 изложены основные сведения о стальных канатах, применяемых в грузоподъемных машинах и в грузозахватных устройствах. Приведены правила выбора и браковки стальных канатов, дано описание конструкции и назначение грузозахватных устройств: крюков, стропов, траверс и захватов.
Вобоих работах изложены основные правила по технике безопасности при эксплуатации рассмотренных средств механизации.
Илл. 6 |
Табл. 3 |
Библиог. 7 наим. |
Составители: доцент, канд. техн. наук |
Голубев В.К. |
|
доцент |
|
Гужавин А.Я. |
Рецензент: доцент, канд. техн. наук |
Капацинский В.И. |
|
© Нижегородский Государственный архитектурно-строительный университет, 2011.
3
Работа 11
СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Цель работы: изучить назначение, область применения, конструкцию и принцип работы средств механизации отделочных работ:
11.1Форсунок для нанесения растворных смесей на поверхность;
11.2Штукатурно-затирочной машины СО-112А;
11.3Окрасочного агрегата высокого давления 7000 Н;
11.4Ручного краскопульта СО-20В;
11.1Форсунки для нанесения растворных смесей на поверхности
Назначение форсунок – механизация процесса нанесения растворных смесей на поверхности методом распыла.
Механизированная подача растворной смеси к рабочему месту штукатура осуществляется растворонасосом по раствороводу, представляющему собой резинотканевые рукава (шланги) или стальные трубопроводы с внутренним диаметром трубы 32, 38 и 75 мм. Соединяются рукава между собой быстроразъемными устройствами. Регулирование подачи растворной смеси осуществляется трехходовыми кранами.
Для нанесения растворной смеси на поверхности методом распыления применяют сопла (форсунки), закрепляемые на концах раствороводов. Форсунки бывают пневматического и механического распыления.
Пневматические форсунку могут быть с центральной и кольцевой подачей воздуха. В форсунке с центральной подачей (рисунок 11.1) сжатый воздух движется со скоростью ~ 450 м/с, перемешивается с растворной смесью и разбивает ее на мелкие частицы Ø 6 – 8 мм. Растворная смесь поступает в рукав под давлением растворонасоса и через штуцер в полость корпуса 1. Туда же по центральной трубе подается сжатый воздух от копмрессора с давлением 0,2…0,6 МПа. Изменяя расстояние между воздушной трубой и сменным наконечником 2, можно получить требуемый факел распыления в зависимости от консистенции раствора: при приближении воздушной трубы к наконечнику форсунки – широкий факел, при удалении – факел сужается. Образование факела вызывается скоростью поступательного движения воздушно-растворной смеси и расширением ее на выходе из сопла.
Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров (13, 20 и 25 мм) для лучшего нанесения растворов
4
различной консистенции и подбираются в зависимости от подачи растворонасоса.
В форсунке с кольцевой подачей воздуха (рисунок 11.2) на выходе из наконечника создается кольцевая коническая струя (колпак), внутри которой находится факел раздробленной в камере растворной смеси. Струя растворной смеси в форсунке с кольцевой подачей воздуха становится более компактной и тем самым уменьшаются потери строительного материала.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха состоит: из корпуса со штуцером 1; кольцевой камеры 4, проходя через которую сжатый воздух 5 разбивает растворную смесь выходящую из форсунки на мелкие частицы и под давлением выбрасывает через эластичный наконечник 2 на оштукатуриваемую поверхность в виде струи-факела длиной 1,0 – 1,5 м.
Механические форсунки (рисунок 11.3) не требуют подвода сжатого воздуха. Растворная смесь по рукаву 5, закрепленному на штуцере 6 хомутом 7, под давлением растворонасоса поступает в патрубок 4, из которого выходит через прорезь в резиновой диафрагме 2 и насадку 1. Дробление растворной смеси в механических форсунках происходит за счет резкого возрастания скорости потока и, как следствие, повышения кинетической энергии струи растворной смеси на выходе из форсунки.
Диафрагма 2 закрепляется между насадкой 1 и вкладышем 3, который крепится к патрубку на резьбе, что обеспечивает возможность замены диафрагмы при ее износе. Штукатурные форсунки механического действия выпускают двух видов – с нерегулируемой и регулируемой щелью.
Рисунок 11.1 – Форсунка с центральной подачей воздуха
5
Рисунок 11.2 – Форсунка с кольцевой подачей воздуха
Рисунок 11.3 – Механическая форсунка
11.2 Штукатурнозатирочная машина СО-112А
Назначение – затирка штукатурного накрывочного слоя с целью выравнивания поверхности и шлифовки зашпаклеванных поверхностей. Промышленностью выпускаются штукатурнозатирочные машины с пневматическим и электрическим приводами, а также однодискового и двухдискового исполнения. У однодисковой затирочной машины СО-112А (рисунок 11.4) затирочный диск 1 приводится во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 3, выходной вал которого соединен с
6
диском с помощью упругой резиновой подвески 2. Эластичное соединение позволяет диску самоустанавливаться параллельно затираемой поверхности независимо от положения корпуса машины, что улучшает качество затирки.
Впроцессе работы оператор держит машину за рукоятку 5, прижимая ее
снебольшим усилием к обрабатываемой поверхности и одновременными вращающими движениями машины.
Рисунок 11.4 – Ручная однодисковая штукатурно-затирочная машина: а) общий вид; б) кинематическая схема
Слишком сухая затираемая поверхность смачивается водой, которая поступает по резиновой трубке 6 от водопровода при открытии крана. Кран установлен вместе с выключателем электропривода 7 у правой рукоятки управления. Штукатурнозатирочная машина снабжается набором сменных дисков, которые устанавливаются в зависимости от материала затираемой поверхности. Для затирки штукатурного слоя и цементных стяжек применяют древесностружечные, капроновые, пенопластовые и алюминиевые диски. Зашпаклеванные поверхности шлифуют дисками, покрытыми наждачной бумагой.
Электрические затирочные машины подключают к внешней сети переменного тока напряжением 220/380В, частотой 50 Гц через преобразователь частоты тока 200 Гц и напряжением 36 В. Масса машины 2,4 кг, производительность 50 … 60 м2/ч.