XXXXII. Промышленные и сельскохозяйственные емкостные сооружения: силосы и газгольдеры.

Силосы — глубокие хранилища с соотноше­нием высоты к наименьшему поперечнику банки более 1,5, в большинстве случаев цилиндрические группируются в основном в корпуса, предназна­ченные для долговременного хранения сыпучих материалов; выполняются из монолитного и сбор­ного железобетона. При объединении четырех цилиндрических силосов между ними образуются «звездочки», используемые для размещения лест­ниц, фильтров или как дополнительные емкости. Четырех- и шестигранные банки располагаются вплотную. Во избежание значительных изгибаю­щих моментов в стенках длину грани рекомендует­ся принимать до 4 м.

В силосном корпусе несколько банок объедине­ны общим фундаментом, подсилосным этажом для заезда транспорта, общими стенками при четы­рех- и шестигранных банках и надсилосной гале­реей с подающими грузы механизмами.

Изображенные на рис. XXXXII. -1 унифицирован­ные типовые секции силосных складов с силосами диаметром 12 м предназначены для хранения различных сыпучих материлов объемной массой до 1,6 т/м³. Показанные на чертеже основные конструктивные элементы корпуса образуют соб­ственно хранилище. В конкретном проекте они дополняются приемным устройством, надсилосными галереями, лифтами, лестницами, железнодорожными или автомобильными весами и тому по­добными частями, выполненными с применением унифицированных изделий.

Днища банок располагаются на высоте 10,8 м для пропуска железнодорожного состава под силосом и 6 м для заезда автомашин. Высота банок вместимостью 3000 м³ —30'м; 1700 м³—18 м. В зависимости от конкретных условий типовая секция может состоять из одной, двух и четырех банок общей вместимостью до 12 000 м³.

Фундаменты железобетонные монолитные, при грунтах средней плотности — сплошные на всю секцию в виде балочной или безбалочной плиты с подколонниками стаканного типа под показан­ным на чертеже высоким подсилосным этажом. Глубина заложения не менее 3 м; при наличии железнодорожных весов — не менее 5 м.

Днище силоса образует монолитная плита тол­щиной 0,4 м с наклонным бетонным слоем и стальной полуворонкой, верхнее отверстие которой меньше диаметра силоса. Стенки банки собирают­ся из лотковых элементов длиной 1/4 окружности, высотой 1,2 м и толщиной 0,16 м, расположенных с перевязкой сварных вертикальных стыков. Го­ризонтальные швы усилены растворной шпонкой и сваркой через 1/12 окружности.

В местах сопряжения силосов в горизонталь­ные швы между элементами закладываются арма­турные каркасы и стяжные болты. Стыки силосов замоноличиваются бетоном на мелком гравии. Для образования шпонки в пределах стыка в лот­ковых элементах предусмотрены пазы.

Покрытие силосов выполняется из сборных же­лезобетонных плит номинальным размером З Х 3 X 0,2 м, уложенных по стальным балкам. На участках с отверстиями для технологического обо­рудования укладываются специальные или моно­литные плиты.

Стальные рамы, образующие каркас надсилос­ной галереи, опираются непосредственно на балки перекрытия. Фахверковые стены и кровля надси­лосной галереи выполняются из волнистых асбестоцементных листов.

В зависимости от избыточного давления храни­мых газов газгольдеры выполняются по­стоянного и переменного объема. Газгольдеры по­стоянного объема представляют собой замкнутые емкости, предназначенные для хранения сжатых газов под переменным давлением. Мокрые газ­гольдеры переменной вместимости раздвигаются по мере заполнения их газом, сохраняя постоянное давление. Изменяющаяся вместимость образуется в них погруженным в резервуар с водой колоколом и развивающим его телескопом.

Изображенный на рис. XXXXII. -2 шаровой газ­гольдер используется для хранения сжиженных углеводородных газов (технический пропан). Внут­реннее давление пропана при расчетной темпера­туре 50° С равно 16,4 ат.

Для экономного раскроя параметры шара должны выбираться таким образом, чтобы его большой круг был кратен учетверенной ширине стандартного листа.

Сферическая оболочка сваривается на месте из шести равных квадрантов. Ее раскрой аналоги­чен раскрою покрышки футбольного мяча. Квад­ранты свариваются на стенде укрупнительной сборки из четырех или восьми обечаек.

При расчетном давлении 16,4 ат требуемая толщина оболочки 32 мм. В целях удешевления заготовки (замена штамповки вальцовкой) сфери­ческие обечайки выполняются двухслойными из листов толщиной 16 мм, свариваемых электрошла­ковой сваркой.

Сферический сосуд свободно уложен на опор­ное кольцо, свальцованное по его поверхности. Для снятия температурных напряжений опорное кольцо при посредстве катков имеет возможность радиального смещения относительно железобетон­ного фундамента. Фундаментное кольцо собирается из железобетонных блоков таврового сечения, замоноличиваемых при установке.

Газгольдер снабжен двумя люками-лазами, расположенными на полюсах сферы. В месте врез­ки люка оболочка усилена кольцевыми накладка­ми. К площадке, расположенной вокруг верхнего люка, ведет стальная лестница. Штуцера вреза­ются в сферу по месту подхода газопроводов. Внутри газгольдера, на вращающейся в центре шара опоре, установлены качели с балластом и регулирующим подъем тросом, позволяющие про­изводить обследование любого участка сфериче­ской поверхности.

Рис. XXXXII.-1 Рис. XXXXII. -2

Унифицированная секция силосного корпуса Шаровой газгольдер вместимостью 550 м³

Ключевые слова:

- силосный корпус

-подсилосный этаж

-надсилосная галерея

- газгольдеры по­стоянного и переменного объема.

-сферический сосуд

-опорное кольцо

-люки-лазы