3. Автоматизация приточной камеры

Автоматизации процессов в теплогазоснабжении и вентиляции уделяется большое внимание. Автоматизация процессов позволяет повышать надежность работы систем, экономить тепло, холод и электроэнергию, включать и отключать системы по специальным требованиям, а также поддерживать требуемые параметры воздушной среды в помещении. Существующими нормативами предусматривается обязательная автоматизация работы каждой приточной камеры, вновь монтируемой в любом здании. Необходимость такого мероприятия доказана практикой и объясняется тем, что при ручном регулировании нельзя создать благоприятные гигиенические условия и рациональное использование теплоты.

Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать, основываясь на простейших из возможных решений и схемах, применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации. Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть, как правило, однотипными.

В современных требованиях к автоматизированным системам вентиляции содержатся два противоречивых условия: простота и надежность эксплуатации и высокое качество функционирования. Стремление к выполнению этих условий связано с необходимостью отыскания компромиссного технического решения.

Данная система автоматизации разработана в соответствии с действующими нормами по проектированию систем автоматизации.

3.1 Общие требования к автоматизации системы вентиляции

Общие требования к автоматизации систем вентиляции регламентируются СНиП 2.04.05-91. Целью автоматизации является:

обеспечение и поддержание требуемых условий воздушной среды в помещениях;

повышение надежности работы систем;

включение и отключение систем по специальным требованиям (например, при авариях);

сокращение численности обслуживающего персонала;

экономия теплоты, холода и электроэнергии.

Уровень автоматизации систем необходимо выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности.

3.2 Обоснование перечня контролируемых и регулируемых параметров

Согласно СНиП 2.04.05-91 автоматизация приточных систем предусматривает обязательный контроль следующих параметров:

температура приточного воздуха в секции приточной камеры, в камере перед калорифером, температура воздуха в контрольном помещении;

температура теплоносителя (воды) в подающем и обратном трубопроводах;

перепад давления по воздуху на фильтре.

Автоматизации подлежат следующие процессы:

регулирование температуры воздуха в помещении путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе;

открывание и закрывание клапанов наружного воздуха при включении и выключении вентилятора;

автоматическое подключение системы регулирования при включении приточного вентилятора;

возможность дистанционного включения прогрева заслонки наружного воздуха и автоматического отключения его при выключении приточного вентилятора;

защита калорифера от замораживания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной остановки;

аварийная сигнализация об угрозе замораживания калорифера на щите автоматизации;

включение и отключение подачи теплоносителя при включении и отключении воздухонагревателей;

выбор способа управления приточной камерой (местное деблокированное управление; дистанционное блокирование со щита автоматизации).

Применяемые в данном проекте приточные камеры оборудованы стандартными приборами автоматики, которые предусматривают следующие возможности:

обеспечение воздухозабора. Осуществляется путем управления соответствую­щим клапаном с помощью электропривода (двухпозиционного, пропорционального, с пру­жинным возвратом, возможно также ручное уп­равление);

поддержание постоянной температуры приточного воздуха. Производится при помо­щи электронного микропроцессорного контрол­лера. Температура контролируется по датчику, установленному, как правило, в воздуховоде на выходе из приточной установки. Исполнитель­ным механизмом является регулирующий клапан по теплоносителю;

защита водяного воздухонагревателя от замораживания. Производится по темпера­туре воды и по температуре воздуха. Термостат защиты от замораживания по воде (в качестве которого используется термостат контроля темпе­ратуры обратной воды) устанавливается на об­ратном трубопроводе, вблизи выхода из возду­хонагревателя. При падении температуры ниже установленной (~ +25 °С), поступает сигнал на от­ключение приточной камеры. Термостат защиты от замораживания по воздуху устанавливается за водяным воздухонагревателем. При падении температуры воздуха за воздухонагревателем ниже установленной (~ +6 °С), поступает сигнал на отключение приточной камеры.

При этом происходит следующее:

- выключается электродвигатель вентилятора;

- включается электродвигатель циркуляци­онного насоса;

- открывается на 100% регулирующий кла­пан по теплоносителю;

- закрывается клапан наружного воздуха;

- загорается индикаторная лампа "угроза замораживания".

После прогрева системы и размыкания кон­такта термостата, закрывается клапан на теплоно­сителе и система переходит в режим стоянки;

индикация запыленности воздушного фильтра. При увеличении запыленности воз­душного фильтра, происходит изменение разно­сти давления, вследствие чего срабатывает дат­чик реле давления фильтра, зажигается индика­торная лампа "засор фильтра" без остановки ра­боты системы;

индикация остановки или неисправно­сти вентилятора. При остановке или неисправ­ности вентилятора (обрыв ремня, и т.д.) происхо­дит падение разности давления, вследствие чего срабатывает датчик реле давления вентилятора, зажигается индикаторная лампа "нет потока" и отключается приточная камера;

защита от коротких замыканий и пере­грузок в электрических цепях. Защита реализо­вана стандартным образом с помощью автомати­ческих выключателей и тепловых реле магнитных пускателей.