4. Закалка твч.

Поверхность стальных деталей за 1…3 секунды нагревается tн =1270 С

Глубина закалки 1,0-1,5мм.

Выдержка 15 сек.

Скорость нагрева при ТВЧ 100-1000 м/сек

Быстрое охлаждения в масле.

Твёрдость после закалки : ≥48 НRC.

Мартенсит

Цементит

Конечная структура – мартенсит +цементит +аустинит.

5. Отпуск низкий

Желательно производить его сразу после закалки. По температуре нагрева (в зависимости от назначения) различают низкий, средний и высокий отпуск. Для данной детали проведем низкий отпуск. Температура нагрева - 180 ºС . Такой отпуск проводится с целью снятия внутренних напряжений, а так же происходит распад мартенсита закалки на ферритно – цементитную смесь, и

колгуляция и округление цементитных частиц.

Зерна феррита также укрупняются и становятся более равновесными.

Такая структура называется сорбитом отпуска. При этом твердость снижается до 30…40 HRC, а пластичность и вязкость достигают максимальных значений.

Время выдержки в печи можно принять из расчета 3 мин. на 1 мм максимального сечения – для легированной, но не менее 0,5 часа.

Для нашей детали продолжительность отпуска составит 30 мин.

Твердость после термообработки ≥ 48 HRC

Охлаждающая среда: Масло.

Мартенсит отпуска

Рисунок 6.4- Микроструктура отвала после отпуска.

Технологическая карта

Наименования детали		Материал сталь			Технические условия
Отвал корпуса		Ст2пс			Твёрдость, HВ
					≥ 48 HRC
Макроструктура детали Эскиз детали.							Волокна следуют контуру детали
№ п/п	Наименование операции		Режим нагрева			Охлаждаю щая среда	Твёрдость после ТО, HRC (HB)	Оборудо вание		Микроструктура после ТО
			t0C	Общее время, час
1	Отжиг полный		884-904	1		С печью	137 НВ	Эл. печь		Ф+П
2	Цементация		884-904	10-15ч		Карбюрюзатор	137НВ	Эл. печь		П+Ф
3	нормализация		904	2ч		воздух	137НВ	Эл. печь		П
4	Закалка ТВЧ		1270	15сек		В масле	≥ 48 HRC	ТВЧ		М+Ц+Аус
5	Низкий отпуск		200	30 мин		Воздух	≥ 48 HRC	Эл. печь		М

Рисунок 6.5 – График термообработки

11