2.1.3 Расчет производственной мощности, потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсов

Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной программы.

Расчет производственной мощности

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

-производственных основных фондах;

-режиме работы оборудования и использования площадей;

-прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;

-квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Расчет потребности в материальных ресурсах

Затраты материальных ресурсов на выполнение работ составляют наиболее высокий удельный вес в общих затратах строительной организации, поэтому планированию затрат на материалы должно уделяться особое внимание.

Проблемы текущего обеспечения предприятий строительными материалами решаются преимущественно на стадии оперативного планирования (месячное, декадное, идеальное).

Источниками покрытия потребности в строительных материалах являются.

1. Поставки непосредственно с предприятий изготовителей.

2. Поставки через посреднические снабженческие организации.

3. Поставки заказчиков.

4. Продукция собственных подсобных производств.

5. Остатки на начало года.

Основой для определения потребности в строительных материалах являются производственные нормы расхода в разрезе отдельных видов строительно-монтажных работ. При отсутствии всей необходимой информации по объектам допускается применение сметных норм.

Для определения потребности в материалах используются следующие данные:

1) годовая производственная программа;

2) сведения о мощности собственных подсобных производств;

3) план технического развития производства;

4) годовой план работы субподрядных организаций;

5) данные о фактических остатках материалов на складе;

6) производственные нормы расхода материалов.

7) данные об уровне и динамике цен на основные виды материальных ресурсов.

Затраты на материалы определяются исходя из их потребности для выполнения заданного объема работы и цены единицы материала.

Сложность определения цены в плановом периоде связана с необходимостью калькулирования цены и учета изменения цен в течение планируемого периода.

Необходимость калькулирования связана с тем, что затраты на материалы складываются из нескольких неоднородных затрат:

Ø непосредственно затрат на приобретение у поставщика по оптовым ценам;

Ø транспортного тарифа;

Ø расходов на тару, упаковку и реквизит;

Ø заготовительно-складских расходов.

Для учета изменения цен необходимо отслеживать их динамику за последние 6 месяцев и на ее основе прогнозировать среднегодовые цены на плановый период.