25. Чернение

Чернение металла - это вид обработки металла, в результате которой на металлическую поверхность наносится покрытие черного цвета, защищающее металл от коррозии.

Чернение - это аналог воронения металла. Чернение металлических изделий позволяет защитить металл не только от воздействия влаги, но и от механических повреждений при трении. Чернение применяется для обработки деталей из углеродистых и легированных, инструментальных, конструкционных сталей, из чугуна и порошковых металлов. Также чернение может использоваться для обработки изделий после штамповки и ковки. По своим антикоррозийным свойствам покрытие, полученное в результате чернения, не менее эффективно ,чем пленка, образующаяся в результате горячего оксидирования.

Способ состоит в нанесении на поверхность изделия влажной нашатырно-черневой массы, состоящей из сульфидов Ag, Cu, Pb, и прокаливании изделия после испарения влаги при температурах около 700°С. Однако способ не позволяет получать покрытие, обладающее хорошим сцеплением с поверхностью металлов и сплавов, не содержащих золота или серебра.

Известен способ чернения цветных металлов и сплавов путем погружения изделия в хлороформный раствор тетраметилурамдисульфида (ТМТД).

Недостатками способа являются использование высокотоксичных веществ, длительность процесса, разрушение слоя подложки, так как чернение происходит в результате взаимодействия ТМТД с металлом подложки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ декоративной обработки металлической поверхности, включающий нанесение на нее органического серосодержащего соединения металла, в частности меркаптида серебра или золота или их смеси, и последующую термообработку при 250-900°С

Недостатками данного способа являются невозможность использования его для чернения неметаллических поверхностей; высокая температура обжига и неудовлетворительные эргономические показатели, вызванные резким неприятным запахом используемых соединений и их вредным влиянием на человека.

26. Пассивирование

Пассивирование – обработка металлов в пассивирующих растворах.

Пассиваторы – вещества, с помощью которых металлическую поверхность переводят в пассивное состояние. Чаще всего пассиваторы – неорганические вещества, которые обладают окислительными свойствами (хроматы, молибдаты, нитраты).

При взаимодействии металлической поверхности с определенными веществами на ней образуются защитные слои (пленки). Эти вещества сдвигают коррозионный потенциал в положительную сторону, тем самым снижая скорость коррозии.

Пассивирование может быть двух видов: химическое и электрохимическое.

ХИМИЧЕСКОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ

Химическое пассивирование проводят окунанием либо непосредственным нанесением реагентов на саму поверхность без применения электрического тока. В зависимости от используемых веществ, химическое пассивирование может проводиться при комнатной температуре или с подогревом электролита.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ

Проводят в растворах окислителей при воздействии электрического тока. Под воздействием тока  частицы оседают на поверхности защищаемого изделия, создавая защитный слой. Этот слой, состоящий из малорастворимых соединений, получается более равномерный, чем при использовании метода химического пассивирования.