Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Назначение реж резания M.doc
Скачиваний:
103
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
1.45 Mб
Скачать

Определение силы резания.

Касательная составляющая силы резания Рz определяется по формуле:

(15)

В данной формуле - постоянная величина, характеризующая вид обрабатываемого материала и другие исходные условия обработки. Они те же, что и при расчете скорости резания по формулам 10, 11.

xPz, yPz, nPz – показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания. Эти величины приведены в табл. 7 приложения II.

- поправочный коэффициент, учитывающий несовпадение реальных (заданных) условий обработки с исходными. Он представляет собой произведение:

(16)

- поправочный коэффициент, характеризующий прочностные свойства обрабатываемого материала. Он определяется по формулам.

  • для стальных заготовок

  • для чугунных заготовок

- поправочный коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане резца;

- поправочный коэффициент, учитывающий величину переднего угла резца;

- поправочный коэффициент, учитывающий допустимый износ по главной задней поверхности резца.

Величины приведены в табл. 8 приложения II.

Проверка режима резания

по мощности главного привода станка.

Мощность, затрачиваемая на резание, определяется по формуле:

(17)

Рассчитанная по этой формуле мощность резания не должна превышать мощности на шпинделе станка Nшп.

Мощность на шпинделе станка

где - мощность электродвигателя станка;

- КПД станка.

В случае если мощность электродвигателя станка недостаточна, следует уменьшить один из элементов режима резания. Возможны следующие варианты:

1. Уменьшить глубину резания за счет введения дополнительного прохода;

2. Уменьшить величину подачи;

3. Уменьшить скорость резания.

В любом случае неизбежно увеличение затрат времени на обработку. Следует выбрать вариант, при котором это увеличение будет наименьшим.

  1. Расчет машинного времени на обработку.

Величина машинного времени на обработку рассчитывается по формуле:

(20)

где - длина рабочего хода, мм (рис. 2)

- число проходов.

Длина рабочего хода определяется для каждого конкретного вида технологической операции:

  • для продольной обточки «на проход»:

(21)

  • для продольной обточки «в упор»:

(22)

  • для поперечной обточки и отрезки:

(23)

В формулах 21-23:

- длина обработанной поверхности, мм;

- длина врезания, мм;

- длина перебега, мм.

Для всех вариантов задания длина врезания определяется по формуле:

(24)

Длина перебега:

  • для продольной обточки:

  • для поперечной обточки и отрезки:

Рассчитанную величину Тм следует округлить кратно 0,1.

  1. Требования к оформлению расчетного задания.

      1. Задание должно быть написано чернилами (или набрано на компьютере) и сброшюровано в тетрадь с размерами листа формата А4.

      2. С правой стороны каждой страницы следует оставить поля шириной не менее 20 мм для замечаний преподавателя.

      3. Образец титульного листа приведен в приложении III.

      4. В начале текста следует вычертить эскиз обрабатываемой заготовки (детали) со всеми размерами в численном выражении. Далее указать все исходные данные согласно шифру задания (приложение I).

      5. Все данные, выбранные из таблиц, должны быть обоснованны. В обосновании должен быть указан номер таблицы.

      6. При выполнении расчетов следует приводить все промежуточные вычисления.

      7. Все рассчитанные величины должны быть сведены в итоговую таблицу, например:

      1. В конце текста привести список использованных литературных источников.