1.8 Расчет технологического режима скрутки
уточнение конструкции изделия (круглая, секторная…)
номинальные диаметры, и система скрутки
диаметры калибров (система калибров в зависимости от твердости тпж)
dK = dИЗД ± 2 ∆. Система из 3-х: dK1 = dИЗД + 2 ∆.; dK2 = dИЗД ; dK3 = dИЗД - 2 ∆.
Для повивной
скрутки 
n– номер повива,d–диаметр изделия,y–
допуск на проволоку.
определение расчетных шагов скрутки.
,
практический
коэффициент скрутки (кратность шага
скрутки) Секторные многопроволочные и
комбинированные жилы соответствуют 2
классу гибкости. Для внутренних повивов
,
для внешнего повива
.
чем меньше кратность, тем больше гибкость
чем больше сечение изделия тем меньше кратность
выбор агрегата обеспечивающий технологический режим.
Выбирают по следующим параметрам (согласно техническому паспорту):
Числу скручиваемых элементов (числу отдающих катушек);
Диаметру скручиваемых элементов;
Числу повивов;
Значению шагов скрутки;
По линейной скорости (из нескольких машин выбрать ту которая обеспечивает большую линейную скорость).
Технологические параметры оборудования
Из таблицы технического паспорта выбрать фактические шаги скрутки для каждого повива. Фактический шаг должен быть меньше расчётного hФ <= hРАС
Рассчитать фактические коэффициенты скрутки по каждому повиву:
.Рассчитать теоретический коэффициент скрутки по каждому повиву:
,
где 
диаметр
скручиваемого элемента (проволоки,
стренги), мм.
внешний диаметр стренги (жилы) при
пучковой скрутке, мм.
Рассчитать коэффициенты укрутки по каждому повиву:
.
Рассчитать коэффициент укрутки многоповивной жилы:
,где N
- число повивов; KYi
- коэффициент укрутки i-го
повива; n
- число проволок (стренг) в i-том
повиве.
Если ТПЖ скручивается из стренг, то общий коэффициент укрутки проволок в жилу рассчитывается по формуле:
,
где 
коэффициент
укрутки проволок в стренгу;
коэффициент
укрутки стренг в жилу
По техническому паспорту крутильной машины уточнить размеры приёмной тары (диаметр щеки, диаметр шейки и длинна барабана (катушки) соответственно).
Рассчитать длину изделия на приёмном барабане (катушке):
,
м
где 
диаметр изделия, наматываемого на
барабан (катушку), мм
диаметр по намотке, мм.
.
Длинна ТПЖ на приёмном барабане должна быть больше строительной длины кабеля/
Выбор направления скрутки тпж по повивам. Направление по внешнему повиву должно быть противоположно направлению при общей скрутке
Составляем технологическую карту – полное описание процесса.
2.1 Классификация резин и резиновых смесей
Резина – вещество на основе каучука с соединенными между собой его макромолекулами
Вулканизация – процесс образования поперечных связей между молекулами каучука.
Резиновая смесь (ТСШ-33 , где 33 содержание каучука) – набор химических компонентов резины до ее вулканизации.
По способу применения: - изоляционные (РТИ); - шланговые. - Эл. Проводящая
По температурному индексу:
нормальной нагревостойкости ТИ=80 – на основе натурального каучука и его заменителя
повышенной нагревостойкости ТИ=110 – этилен пропиленовый каучук
нагревостойкие резины ТИ>110 – кремнеорганические резины
По стойкости к внешним химическим воздействиям:
обычная резина нормальной химической стойкости
химически стойкие резины (на основе фтор каучука)
Состав резиновых смесей:
Технические свойства и характеристики резины определяются ее составом, т.е. типами и количеством входящих в резину каучуков и ингредиентов. Перечень материалов с указанием их количества называется рецептом.
Основой любой резиновой смеси служат каучуки, в которые путем смешения вводят ряд органических и неорганических материалов. В кабельных резинах используются как натуральные, так и синтетические каучуки разных типов.
Вулканизирующий агент - химические вещества при помещении которых образуются поперечные связи между макромолекулами.(СЕРА).
Ускорители, т.е. химические вещества, которые содействуют ускорению процесса вулканизации резиновых смесей, например, цимат, каптакс, дифенил-гуанидин. Дтя шланговых резин вулканизующим веществом служит сера, а ускорителями - тиурам, каптакс, окись магния.
Активаторы вулканизации – служат для начала реакции вулканизации, за счет счет отщепления радикала от молекулы каучука. К ним относятся двухвалентные металлы: окись цинка, окись магния, окись кальция и др. Активаторы не только увеличивают скорость вулканизации, но и в ряде случаев улучшают физико-механические свойства резины.
Наполнители (сажа, белая сажа, тальк, мел) удешевление продукции, придание соответствующих функциональных свойств.
Разные добавки - Для защиты резин от старения в них вводят специальные вещества - противостарители (антиоксиданты). К ним относятся: ацетонанил, диафен вулканокс. К физическим противостарителям относятся парафин, церезин, сплав АФ-1 и др.
К мягчптелям - повышают эластичность резиновой смеси. Их введение сокращает время изготовления резиновых смесей, снижение температуры; улучшает распределение порошкообразных ингредиентов в каучуке, а также улучшает качество поверхности изоляции и оболочки
Красители - окрашивать резиновые смеси: лак рубиновый,
Противогнилостные вещества (антисептики) - анилид салициловой кислоты.
Придающие огнестойкость - хлорпарафин;