6
.pdf
1.5 Воздушная известьь
Воздушная известь – вяжущее, получаемое обжигом не до спекания карбонатных горных пород (содержащих примеси глины не более
6-8%).
Сырье: известняк, доломит, мел, ракушечник
идр.
Обжиг сырья:
CaCO3→CaO+CO2− (t=1000-1500 0C)
Гашение извести: CaO+H2O=Ca(OH)2+q (65кДж/моль)
1.5.1 Классификация и производствозводство извести
Шахтная печь: а) распределение зон обжига в шахтной печи; б) температурный режим при обжиге извести: 1 – температура материала; 2 – температура горячих газов; I – зона подогрева; II – зона обжига; III – зона охлаждения
По виду содержащегося основного окисла воздушная известь подразделяется на:
-Кальциевую (70-96% СаО и до 2% MgO);
-Магнезиальную (MgO содержится в пределах - 5-20%);
-Доломитовую (MgO содержится в пределах - 20-40%).
По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:
-быстрогасящаяся (время гашения не более 8 мин);
-среднегасящаяся (время гашения не более 25 мин);
-медленногасящаяся (время гашения не менее 25 мин).
Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на:
Известь с добавками и без добавок
Скорость гашения известии
1.5.2 Требования к воздушной извести
|
|
Норма для извести, %, по массе |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
негашеной |
|
|
|
гидрат- |
||
Наименование |
|
|
|
магнезиальной и |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
кальциевой |
|
ной |
||||||
показателя |
доломитовой |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
сорт |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
1 |
2 |
Активные СаО + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МgO, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без добавок |
90 |
80 |
70 |
85 |
75 |
65 |
|
67 |
60 |
с добавками |
65 |
55 |
- |
60 |
50 |
- |
|
50 |
40 |
Активный МgO, не |
5 |
5 |
5 |
20(40) |
20(40) |
20(40) |
|
- |
- |
более |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО2, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без добавок |
3 |
5 |
7 |
5 |
8 |
11 |
|
3 |
5 |
с добавками |
4 |
6 |
- |
6 |
9 |
- |
|
2 |
4 |
Непогасившиеся |
7 |
11 |
14 |
10 |
15 |
20 |
|
- |
- |
зерна, не более |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2.Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.
1.5.3Твердение воздушной извести
Взависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения:
-карбонатное;
-гидратное;
-гидросиликатное.
Карбонатное твердение складывается из двух одновременно протекающих процессов:
1)испарение физически связанной воды и постепенная
кристаллизация Ca(OH)2 из насыщенного водного раствора;
2)образование карбоната кальция по реакции:
Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n+1) Н2О
Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)2.
Условия, способствующие гидратационному твердению:
-быстрый и равномерный отвод выделяющегося при твердении тепла,
-использование форм, не допускающих увеличения объема твердеющей массы,
-введение добавок типа СДБ, замедляющих процесс гидратации.
Гидросиликатное твердение обусловлено химическим взаимодействием между известью и кремнеземом (песком) с образованием гидросиликатов кальция.
Са(ОН)2 + SiО2 ® pСаО×SiO2×nН2О
Твердение известково-кремнеземистых материалов в условиях термообработки паром в автоклавах (9-16 атм, 174,5-200° С) является следствием ряда сложных физико-химических процессов, проходящих в три стадии:
1)образование кристаллических зародышей гидросиликатов, рост кристаллов и увеличение их числа без срастания;
2)формирование кристаллического сростка;
3)разрушение (ослабление) сростка вследствие перекристаллизации контактов между кристаллами.