4

В качестве катализаторов кристаллизации применяют соединения фторидов или фосфатов щелочных или ще- лочно-земельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов.

Ситаллы имеют большую прочность (до 500 МПа) и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами. На основе ситаллов получают различные клеи для склеивания металла, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала.

Шлакоситалл - это стеклокристаллический материал, получаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе металлургического шлака, кварцевого песка и некоторых добавок и характеризуемый мелкозернистой кристаллической структурой.

Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, полируют и фрезеруют.

Шлакоситалловые листы можно окрашивать в различные цвета путем нанесения на их поверхность керамических глазурей.

Шлакоситалл обладает высокой химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышенной механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем.

Физико-механические свойства шлакоситалла характеризуются следующими данными:

Плотность — 600-2700 кг/м3;

Прочность при изгибе — 65-110 МПа;

Прочность на сжатии — 250-550 МПа;

Удельная ударная вязкость — 0,3-0,35 МПа • см;

Потеря в массе при истирании — 0,03-006 г/см2;

Термостойкость образца размером 30X30X4 мм — 100150 ° С;

Кислотостойкость в 96%-ной H2S04 — 99,1-99,9% и щелочестойкость в 35%-ной NaOH — 80-85%.

5.6 Каменное литье

Изделия из каменного литья изготовляют из расплавленных горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой.

По однородности структуры и техническим свойствам литые изделия превосходят многие природные каменные материалы.

Сырьем для получения каменного литья служат магматические горные породы, чаще базальты и диабазы. В качестве сырья используют металлургические шлаки.

Плавленые изделия из такого сырья имеют темный цвет. Для получения светлого каменного литья используют осадочные горные породы, главным образом карбонатные (доломит, мел, мрамор), и кварцевый песок.

Технология каменных литых изделий включает подготовку сырьевых материалов (дробление, помол, перемешивание), плавление, отливку изделий, кристаллизацию и отжиг.

Плавление диабаза и базальта чаще всего производят в ванных печах или вагранках при температуре 1400-1500 ° С, а при изготовлении светлого каменного литья — в электрических печах.

При охлаждении отливок ниже 1300 ° С начинается процесс кристаллизации, вслед за которым следует отжиг

— медленное охлаждение изделий. В процессе отжига снимаются внутренние напряжения, которые возникли в начальной стадии охлаждения и кристаллизации массы.

Литые каменные изделия из шлаков экономически выгоднее изготовлять, используя огненно-жидкие шлаки, поскольку в этом случае не требуется дополнительной затраты топлива на расплавление сырья. Пористость литых каменных изделий не превышает 2 %; все поры замкнутые и поэтому материал практически не поглощает воду, обладает высокой морозостойкостью и прочностью: при сжатии — до 400 МПа, при изгибе — до 65 МПа и малой истираемостью (в 3-5 раз меньшей, чем у гранита). Им свойственны высокие диэлектрические показатели, термостойкость и химическая стойкость.

Литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации (полы промышленных предприятий, плитки и другие изделия для облицовки ответственных частей зданий и антикоррозионных покрытий, камни и плиты для дорог, трубы и облицовка химической аппаратуры и мельниц).