Если нет подрисуночных надписей,то позиции д.Б.Указаны в тексте )
В табличной форме приводятся основные характеристики спроектированного насоса.
Таблица 2.1 Основные характеристики насоса (по расчету)
|
Марка насоса |
|
|
Подача, м3/час |
|
|
Напор, м |
|
|
Частота вращения (синхр.), об/мин |
|
|
Мощность насосного агрегата,кВт - горячая вода - холодная вода |
|
|
Температура теплоносителя, °С |
|
|
Давление на всасывании, МПа |
|
|
Кэффициент полезного действия ,% |
|
|
Резервная строчка |
|
|
Масса насосной установки, т |
|
Таблица 2.2 Материалы основных деталей спроектированного насоса
|
Рабочее колесо |
Вал насоса |
Корпус насоса (бак) |
Направляющий аппарат (улитка) |
Трущиеся Пары подшипников |
Рама опорная под корпус и проставка под электродв.(при наличии) |
|
|
|
|
|
|
|
Принципиальная схема обслуживающих систем насоса является неотемлемой составной частью проекта.
На л.13 приводится Пример:
1 - холодильник; 2 - фильтр; 3 - баллон; 4 - предохранительный клапан;
5 - техническая вода для охлаждения электродвигателя и электромагнитного устройства; 6 - плунжерный насос; 7 - обратный клапан; 8 -линия удаления воздуха; 9 -торцовое уплотнение вала; 10 - слив протечек из уплотнения;
11 - дроссель; 12- дренажная линия; 13 – указатель протечек; 14 - подвод и отвод охлаждающей воды; 15 - подпиточный насос
Рис.2.3 Обслуживающие системы: Система подачи запирающей воды и охлаждения насосного агрегата
( Расстановка позиций на поле чертеж неправильна! Позиция 14 д.б.1, а позиция 15-второй,поз.1-третьей и т.д.! )
Ссылка на испльзованную литературу по тексту обязательна.
3 Расчёт рабочего колеса с профилированием лопаток
3.1 Исходные данные для расчёта
3.2 Определение коэффициента быстроходности раб. колеса
Проводится
расчет
Рис. 3.1. Форма рабочего колеса при найденном ns
3.3 Проверка колеса на кавитацию
Проводится расчет
3.4 Расчёт размеров входа в рабочее колесо
Проводится расчет
Треугольник скоростей на входе в колесо показан на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Треугольник скоростей на входе в колесо с учетом толщины лопаток для сm1 и без учёта толщины лопаток для cm0
3.5 Расчёт параметров на выходе из колеса
Проводится расчет
Треугольник скоростей на выходе из колеса показан на рис. 3.3.
Рис.3.3 Треугольник скоростей на выходе из колеса при бесконечном числе лопаток.
Рис. 3.4 Треугольник скоростей перед выходом из межлопаточного канала при конечном числе лопаток
Рис. 3.5 Треугольник скоростей на выходе из колеса при конечном числе лопаток и конечной их толщине
3.6 Профилирование меридионального сечения колеса
Проводится расчет
Эскиз рабочего колеса с профилированием меридионального сечения показан на рис. 3.6
Рис. 3.6 Профиль меридионального сечения колеса
3.7 Профилирование лопаток
Проводится расчет
Профилирование лопаток показано на рис. 3.7
Рис. 3.7 Профилирование лопаток по точкам
4. Расчет спиральной камеры (направляющего аппарата)
4.1 Определение профиля спиральной камеры
( выполняется в случае применения улитки )
Проводится расчет
Рассчитанные параметры для профилирования спиральной камеры указаны в таблице 4.1, а сам эскиз профиля камеры показан на рис. 4.1.
|
i |
φс; [рад] |
rспi [мм] |
Rспi [мм] |
|
1 |
π/6 |
|
|
|
2 |
π/3 |
|
|
|
3 |
π/2 |
|
|
|
4 |
2π/3 |
|
|
|
5 |
5π/6 |
|
|
|
6 |
π |
|
|
|
7 |
7π/6 |
|
|
|
8 |
4π/3 |
|
|
|
9 |
3π/2 |
|
|
|
10 |
5π/3 |
|
|
|
11 |
11π/6 |
|
|
|
12 |
2π |
|
|
Рис. 4.1. Профилирование спиральной камеры
4.2 Расчет направляющего аппарата
4.2.1 Схема лопаточного отвода
Приводится краткое пояснение.
Принципиальная схема лопаточного отвода показана на рис. 4.2
Рис. 4.2 Схема лопаточного отвода
4.2.2 Расчет спиральной части канала
Проводится расчет
4.2.3 Расчет диффузорной части канала
Проводится расчет
Рис. 4.3 Эскиз рассчитанного лопаточного отвода
5 Расчёт осевой силы на валу
Проводится расчет и при необходимости схема расчета
6 Расчёт радиальных сил на подшипники