ЛУ 17-4

Лущильный станок

Перевод

Лущильный станок

предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущёного Шпона, из коротких брёвен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и других.

При лущении нож, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесины (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для повышения прочности шпона и улучшения качества его поверхности при лущении производится обжим древесины прижимной линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (например, пропарке). Толщина шпона, получаемого на Л. с., колеблется от 0,1 до 10 мм, скорость резания от 1 до 6 м/сек, углы резания обычно не превышают 27°. В СССР на Л. с. перерабатывают чураки длиной более 2,7 м и диаметром до 1,5 м. С целью уменьшения диаметра недолущённого остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака (см. рис.). Совершенствование конструкций Л. с. идёт по пути создания быстродействующих встроенных и выносных загрузочно-центрирующих устройств, автоматизации подвода и отвода ножевого суппорта, бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделей при изменении диаметра чурака (для сохранения постоянства скорости резания).

Лущильный станок ЛУ17-4: 1 — чурак; 2 — опорный люнет; 3 — суппорт.

Лущильный станок ЛУ17-4 изображен на рис. 53.

Механизмы этого станка приводятся в действие от трехскоростного электродвигателя и гидро- и пневмоцилиндров. Управляют работой станка с пульта 5. В станке применены телескопические шпиндели с гидравлическими зажимами, пневматическое центровочно-загрузочное приспособление и ограничитель прогиба чурака.

Все узлы и механизмы станка монтируются на станине 2, которая выполняется в виде жесткой сварной рамы. Непосредственно в станине размещаются вал и зубчатые колеса для передачи вращения от главного привода на шпиндели станка, вал и передачи с электродвигателем ускоренного перемещения суппорта, ходовые винты суппорта и другие элементы.

С помощью болтов на станине укрепляются шпиндельные бабки, главный привод, направляющие суппорта, пульт управления 5, загрузочное устройство 9, центровочное приспособление 8 и другое оборудование.

Монтируется станок на массивном бетонном фундаменте. Для механизированного удаления карандаша после лущения в станине имеется специальное окно, а в фундаменте устраивается канал для размещения цепного или ленточного конвейера. Привод рабочих шпинделей осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и главный привод.

Главный привод служит для включения и быстрой остановки вращения шпинделей без выключения электродвигателя. Состоит главный привод (рис. 54) из шкива 4 диаметром 500 мм, корпуса 9 с электромагнитной муфтой 10 ЭМ-62, колодочного тормоза 3, смонтированного на втулочно-пальцевой муфте 2, которой вал 1 промежуточных шестерен передачи вращения на шпиндели, смонтированный в станине, соединен с валом 11 главного привода

Электромагнитная муфта 10 служит для включения и выключения вращения шпинделей без включения электродвигателя. Это достигается тем, что шкив 4 соединен шпонкой 5 с полым валом 6, который в свою очередь соединен шпонкой с полумуфтой 15. При включенной муфте шкив 4 с валом 6 свободно вращается на подшипниках 7 и 8, тогда как вал 11, а следовательно, и 1 остаются неподвижными.

При включении муфты 10 (диски 14 сжаты) вращение с полого вала 6 через полумуфту 15 передается на валы 11 и 1. Вал опирается на подшипник 12. Для смазки шлицевого вала и охлаждения муфты в полость корпуса 9 по каналам крышки 13 нагнетается масло.

Кинематика