1. Проектирование отрезного резца.

1.1 Исходные данные для проектирования

1. Заготовка - сталь 45

2. Предел прочности стали 40: σ = 650 МПа, твердость по Бринеллю НВ = 184 МПа

3. Диаметр заготовки D= 150мм

4. Диаметр детали (после обработки) d= 145 мм

5. Вылет резца l = 105 мм

1.2 Выбор материала державки

В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую сталь 50, с и- допустимое напряжение на изгиб.

1.3 Расчет параметров обработки

1.3.1 Расчет глубины резания

Глубину резания tследует брать, равной припуску на обработку на данной операции.

,

где D– диаметр заготовки, мм;

d– диаметр после обработки, мм.

При черновом точении:

1.3.2 Выбор подачи

При черновой обработке подачу выбираем по таблице в зависимости от обрабатываемого материала. Принимаем = 0.1 мм/об. [2]

1.4 Главная составляющая силы резания

Силу резания при точении рассчитываем по следующей формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, материал режущей части резца, а также условия обработки, по табл.18П= 300;

- общий поправочный коэффициент, численно равный произведению ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на силу резания:

Показатели степени х, у и nпринимаем по [2] для черновой обработки: х = 1,0; у = 0,75;n= 0

Сила резания при точении равна:

1.5 Расчет параметров державки резца

При условии, что рассчитаю ширину прямоугольного сечения корпуса резца

Принимаю ближайшее значение b= 25мм., тогда высота корпусаh= 1.6·25 = 40мм.

Принимаю h= 40мм.

1.6 Проверка прочности и жесткости корпуса резца.

Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью.

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца

,

где f= 0.1 – допускаемая стрела прогиба резца при черновом точении;

E= 19500÷21500 кгс/мм²- модуль упругости материала резца из углеродистой стали;

- момент инерции сечения корпуса (для прямоугольного сечения).

Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью, т.к.

1.7 Конструктивные размеры

Беру по ГОСТ 18878-73

Исполнение №1

L= 170мм – общая длина резца;

n= 13.8мм – расстояние от вершины резца до боковой поверхности в направлении лезвия;

- радиус кривизны вершины лезвия резца;

Параметры и пластины из твердого сплава Т5К10 выбираю по ГОСТ 25396-90

По ГОСТ 5688-61 принимаем : качество отделки(параметры шероховатости)передней и задней поверхности лезвия резца и опорной поверхности корпуса, предельные отклонения габаритных размеров резца, марку твердого сплава пластины и материала корпуса, содержание и место маркировки.

2. Проектирование круглой протяжки.

2.1 Исходные данные для проектирования

1. Заготовка - сталь 45

2. Предел прочности стали 45; σ = 700 МПа (700 Н/мм²), твердость по Бринеллю НВ = 207 МПа

3. Диаметр отверстия до обработки

4. Диаметр отверстия после обработки

5. Длина обрабатываемого отверстия

6.Станокгоризонтально-протяжной мод. 7510

1.Технические характеристики станка 7510:

Модель станка	Номинальное тяговое усилие, Т	Длина хода каретки, мм		Скорость рабочего хода, м/мин.		Скорость обратного хода, м/мин	Электродвигатель
		наибольшая	наименьшая	наибольшая	наименьшая		мощность, квт	число оборотов в минуту
7510	10	1400	120	3,4	0,5	19	6	1000