Рисунки часть1-2

5

Рис.1.1. Зависимость I_уд.эфф. от давления в камере сгорания и схемы двигателя.

Таблица № 1

Таблица № 2.

Таблица № 3

Рис.1.2. Механизм обратных токов.

Рис.1.3. Кривые преобразования.

1 - кривая характеризует завершенность процессов распыливания;

2 - кривая характеризует завершенность процессов прогрева и испарения капель;

3- кривая характеризует процессы смешения и горения, причем:

4 - кривая кинетического горения,

5 - кривая диффузионного горения.

Рис.1.4. Кривая выгорания.

Рис.1.5. “0”-размерная схема протекания процесса.

Рис.1.6. Приближенные расчетные значения кривых выгорания.

Рис.2.1. Способы механического распыливания.

Рис.2.2. Способы газового распыливания.

Рис.2.3. Схема электрического распыливания.

Рис.2.4. Схема струйной форсунки.

Рис.2.5. Схемы двухкомпонентных струйных форсунок

Рис.2.6. Схемы центробежных форсунок.

Рис.2.7. Схемы двухкомпонентных центробежных форсунок.

Рис.2.8. Схема щелевой форсуночной головки.

Рис.2.9. Схема струйно-центробежной форсунки (H₂+O₂).

Рис.2.10. Схема трёхкомпонентной форсунки.

Рис.2.11. Типы дробящих форсунок.

Рис.2.12. Расчётная схема для дробящей форсунки.

Рис.2.13. Движение жидкости по соплу струйной форсунки.

Рис.2.14. Способ увеличения коэффициента расхода струйной форсунки.

Рис.2.15. О влиянии технологичности на коэффициент расхода.

Рис.2.16. Расчётная схема струйной форсунки

Рис.2.17. Зависимость коэффициента трения от числа Re

и относительной шероховатости .

Рис.2.18. К расчетной схеме струйной форсунки для сжимаемой жидкости.

Рис.2.19. Расчетная схема двухкомпонентной струйной форсунки.

Рис.2.20. Эпюра давлений по газовому тракту форсунки.

Рис.2.21. “Рабочий” режим двухкомпонентной струйной форсунки.

Рис.2.22. Расчетная схема пояса впрыска.

Рис.2.23. Влияние процессов в форсунке на коэффициенты расхода

по газовой и жидкостной линиям.

Рис.2.24. Расчетная схема центробежной тангенциальной форсунки.

Рис.2.25. Расчетная схема для определения W_a .

Рис.2.25.а. Распределение давления по толщине столба жидкости

в центробежной форсунке.

Рис.2.26. К влиянию на форму форсунки параметра С.

Рис.2.27. Зависимость =() при параметрической зависимости от А.

Рис.2.28. Коэффициент расхода центробежной форсунки.

Рис.2.29. Влияние С на коэффициент расхода.

Рис.2.30. Схема расчета потерь момента количества движения

в центробежной форсунке.

Рис.2.31. Вязкостный барьер центробежной форсунки.

Рис.2.32. Угол распыла центробежной форсунки.

Рис.2.33. Зависимость коэффициента расхода

и угла распыла центробежной форсунки.

Рис.2.34. К порядку расчета 

Рис.2.35. К порядку расчета центробежной форсунки.

Рис.2.36. К порядку расчета центробежной форсунки.

Рис.2.37. Основные конструктивные параметры, влияющие на

коэффициент расхода центробежной форсунки.

Рис.2.38. Влияние центробежного эффекта на .

Рис.2.39. Влияние l_к.з. на характеристики центробежной форсунки.

Рис.2.40. Влияние l_вх. на напряжение W_вх .

Рис.2.41. Влияние l_вх. на характеристики центробежной форсунки.

Рис.2.41,а. Влияние l_с на характеристики центробежной форсунки.

Рис.2.42. К расчету шнековой форсунки.

Рис.2.43. Типы двухкомпонентных центробежных форсунок с внешним смешением.

Рис.2.44. К выбору типа двухкомпонентных центробежных

форсунок с внешним смешением.

Рис.2.45. “Зависимые” и “независимые” форсунки.

Рис.2.46. Характеристики “зависимых” и “независимых” форсунок.

Рис.2.47. Типы форсукон с внутренним смешением.

Рис.2.48. К расчету “камеры смешения” форсунок с внутренним смешением.

Рис.2.49. Расчетная схема двухкомпонентной форсунки с внутренним смешением.

Рис.2.50. Регулирование с помощью профилированной иглы.

Рис.2.51. Двухсопловые форсунки

Рис.2.52. Плунжерные форсунки.

Рис.2.53. Двухступенчатая форсунка.

Рис.2.54. Центробежно-щелевые регулируемые форсунки.

Рис.2.55. Форсунка с перепуском топлива.

Рис.2.56. Характеристика двухсопловой форсунки.

Рис.2.57. 2^хступенчатая форсунка для ВРД

Рис.2.57.а. Характеристика форсунки с перепуском топлива.

Рис.2.58. Типы возмущений при истечении цилиндрической струи.

Рис.2.59. Типы возмущений при истечении закрученной струи.

Рис.2.60. Разбиение капель по классам.

Рис.2.61. Типовая кривая Розин-Рамлера.

Рис.2.62. Влияние d_ср. на мелкость распыливания.

Рис.2.63. Влияние “m” на однородность распыливания.

Рис.2.64. Влияние параметров на равномерность распыливания.

Рис.2.65. Годограф распыливания.

Рис.2.66. Расчетная схема к определению параметров распыливания.

Рис.2.67. Влияние геометрической характеристики на толщину пелены жидкости.

Рис.2.69. Функция распределения капель по диаметрам.

Рис.2.70. Силы, действующие на каплю в потоке.

Рис.2.71. Стадии расплава неустойчивой капли.

Рис.2.72. Зависимость C_х от критериев Re и Д (дробления).

Рис.2.73 .Определение минимального диаметра распада капли.

Рис.2.74 .К схеме тепломассообмена капли.

Рис.2.75. Распределение массы испаряющейся капли.

Рис.2.76. Распределение энергии испаряющейся капли.

Рис.2.77. Подвод и отвод тепла к испаряющейся капле.

Рис.2.78. Изменение и . в зависимости

от концентрации паров на поверхности капли.

Рис.2.79. Скорость распространения ламинарного пламени.

Рис.2.80. Скорость распространения турбулентного пламени.

Рис.2.81. Характеристики турбулентного пламени.

Рис.2.82. Границы устойчивого горения.

Рис.2.83. К стабилизации фронта горения.

Рис.2.84. Границы рабочей смеси.

Рис.2.85. Механизм усиления низкочастотных колебаний.

Рис.2.86. Классификация двигателей по устойчивости.