- •Введение
- •1 Анализ систем автоматизации технологического процесса
- •1.1 Основные технологические стадии получения технологического пара
- •1.2 Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
- •1.3 Характеристика производства, план расположения оборудования
- •1.4 Особенности существующей системы управления
- •1.5 Литературный и патентный обзор
- •2 Разработка математической модели процесса управления
- •2.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
- •2.2 Обоснование выбора метода управления данным объектом
- •2.3 Структурная схема проектируемой системы управления
- •2.4 Математическая модель процесса
- •2.5 Анализ существующих нелинейностей
- •3 Синтез системы автоматического управления технологическим процессом
- •3.1 Расчет коэффициентов передаточной функции модели
- •3.2 Расчет параметров системы регулирования при использовании локальных аср и их моделтрование
- •3.3 Расчет параметров системы регулирования при использовании многоконтурной аср и ее моделирование
- •3.4 Анализ влияния нелинейности и моделирование аср
- •4 Разработка схем автоматизации технологического процесса
- •4.1 Определение категории помещения, где будут установлены тса, по взрыво- и пожароопасности для обоснования классов тса и потребности в искрозащите
- •4.2 Подбор и обоснование технических средств
- •4.3 Комплектация микропроцессорных средств регулирования с распределением параметров контроля и регулирования по модулям
- •4.4 Выбор оборудования для сопряжения локальных (полевых) контуров регулирования с асутп верхнего уровня
- •4.5 Выбор щитов, кросс шкафов, кабельных трасс (способ прокладки, длина линий) и уточнение их места расположения
- •4.6 Расчет теплового баланса шкафа управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2 Подбор и обоснование технических средств
Для осуществления непрерывного регулирования технологическим процессом требуется получение текущих значений параметров, обеспечивающих заданное качество процесса. Поэтому на стадии подбора первичных преобразователей требуется особая тщательность. Нужно оценить какие параметры подлежат жесткому контролю и регулированию, затем второстепенной важности. После проведенного анализа проводится заказ нужного оборудования (требуемого класса точности, класс опасности помещения, в котором будет эксплуатироваться оборудование).
С учетом того, что класс помещения – 1 по взрыво- и пожароопасности, соответственно выбираем оборудование соответствующей защитой, с возможностью использования в помещениях 1-го класса опасности (EEx).
Подключение приборов к контроллеру осуществляется по двух проводной схеме. Составление бланков заказов выглядит следующим образом, в качестве заказываемого прибора возьмем термоэлектрический преобразователь Метран-271 ТХАУ:
Метран-271ТХАУ-50-А-0.1-02-ОП-42-RS-И-К1-ПДП-ТО-ТУ 4213-026-12580-96
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Тип преобразователя.
Диаметр условного прохода трубопровода Ду, мм.
Код исполнения преобразователя в зависимости от способа монтажа.
Цена импульса выходного сигнала.
Код исполнения по материалам проточной части.
Вид импульсного выходного сигнала: ТИ – токоимпульсный;
ОП – оптопара.
Наличие и код аналогового токового выходного сигнала по расходу: “42” – 4-20 мА, “05” – 0-5 мА, “02” – 0-20 мА.
Код наличия цифрового интерфейса RS485 (RS).
Код наличия индикатора (И).
Код комплекта монтажных частей.
Код наличия приспособления для монтажа преобразователя (ПДП).
Код наличия запасного тела обтекания (ТО).
Обозначение технических условий.
Для выполнения заказа на поставку термопреобразователя необходимо заполнить и выслать поставщику опросный лист.
Таблица 4.4 – Подбор первичных преобразователей
Позиция |
Контролируемый параметр |
Тип прибора |
Количество, шт. |
5-1 |
Расход воздуха на входе в топку |
Расходомер вихревой Метран-350-MFA-G-050 |
1 |
6-1 |
Расход природного газа на входе в топку |
Расходомер вихревой Метран-350-MFA-G-050 |
1 |
3-1 |
Уровень питательной воды внутри парового котла |
Радарный уровнемер ВМ 70 Р
|
1 |
7-1 |
Температура топочных газов на выходе из топки |
Термопреобразователь сопротивления с унифицированным выходным сигналом, ТХАУ Метран-271-2Exd, диапазон преобразуемых температур 0-600℃, выходной сигнал 4-20 мА |
1 |
4-1 |
Разрежение внутри топки |
Датчик давления-разряжения Метран-100-ДИВ-1351 верхний предел измерения - 50 кПа, выходной сигнал 4-20 мА |
1 |
1-1 |
Давление пара высокого давления на выходе из парового котла |
Датчик избыточного давления Метран-100-ДИ-1170 верхний предел измерения - 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА |
1 |
2-1 |
Расход питательной воды на входе в паровой котел |
Расходомер вихревой Метран-350-MFA-F-005 |
1 |
1-6 3-6
|
Исполнительные механизмы |
Пускатель ПБР-3А с МЭО-99К |
2 |