64. Конвейерные печи для отжига листового стекла. Особенности конструкции и принцип действия.

Они предназначены для отжига однотипных изделий, выполненных в больших количествах. Могут иметь прямой и косвенный обогрев. При прямом обогреве туннель тепловой обработки состоит из отдельных секций, оснащенных системой циркуляции воздуха. Рециркуляционный воздух всасывается вентилятором, который располагается в потолке секций и по системе каналов подается под транспортирующую сетку , равномерно расположенную по всей ширине канала. Горелки располагаются по боковым стенкам секции и входят в трубки для сжигания газа. Печь для отжига листового стекла ППС-503. Печь состоит из 4 зон: 1. Зона выравнивания тем-ры. 2. Зона ответственного отжига. 3. Медленного охлаждения. 4. Быстрого охлаждения.

1. Стол загрузки, 2-ширма, 3-секция нагрева 4-секция охлаждения.5- осевой вентилятор, 6-стол разгрузки,7-приводная станция, 8-нагреватели,9,10-внутренний и наружный металлический каркас, 11-сетка конвейера, 12-трубы, 13-крыльчатка вентилятора, 14-электродви-ль,15-декомпрессионный канал, 16-электроклапан, 17-всасывающий канал. Первые 2 зоны обогреваются электрическими нагревателями. Транспортирующий конвейер печи отжига состоит из валиков , кот приводятся в движение от индивидуального редуктора, кот соединен с корданным валом. Каркас печи выполнен из железа, состоит из отдельных секций, кот соединены между собой. Контроль за температурой осуществляется с помощью термопар. Каждая секция несет свою функциональную нагрузку. Есть секции нагрева, охлаждения. Вход и выход с туннеля отжига оборудован опускающимися ширмами. Каждая секция оснащена системой циркуляции воздуха. Отопление зон осуществляется с помощью горелок . в корпус горелки вмонтирован вентилятор. Если печь имеет электрический обогрев ,то отсутствуют горелки, а вместо них устанавливаются нагревательные элементы.

65. Вагранка. Особенности конструкции и принцип действия

Вагранка используется для производства минераловатных изделий теплоизоляционного назначения. Изготавливают мягкие, полужесткие, жесткие, сверхжесткие плиты.

1 – бункер для загрузки шихты; 2 – конусный затвор 3 – шлюзовая камера 4 – нижний конусный затвор 5 – канал для сбора огарочных газов 6 – шахта в печи 7 – футеровка 8 – водяная рубашка 10 – под печи 11 - коллектор подачи воздуха на горение 12 – фурмы 13 – летка 14 – копильник 15 – лоток для слива расплава.

При производстве минваты используют базальт, мел, доломит. Топливо – кокс. Применяют кусковые материалы размером 40-80 мм. Материал загружается порциями. Сначала кокс, потом смесь сырьевых материалов. Загрузка осуществляется следующим образом: открывается верхний затвор и кокс засыпается в шлюзовую камеру. Открывается нижний затвор и материал засыпается вниз печи. Процессы в вагранке связаны с горением кокса и передачей тепла сырьевых материалов. При подаче воздуха образуются газы. В результате горения развивается очень высокая температура (1600^оС). По высоте шахты концентрация кислорода падает. Наступает момент, где горение не поддерживается , когда температура падает до 1000 градусов. Чем меньше образуется СО₂ , тем выше КПД. Количество СО₂ зависит от гранулометрического состава кокса. Высоту шахты делят на 5 зон:

1 – зона нагрева. Материал нагревается. Удаляется физически связанная влага.

2 – зона плавления. Распологается над рабочей коксовой колошей. Самые высокие темперетуры сырьевых материалов. Коксовая колоша:

- Держит весь столб сырьевых материалов

- равномерно распределяет влздух подаваемый на горение

- дренаж, через который стекает расплав к поду

3 – зона восстановления. Происходит восстановление СО₂ до СО. Чем меньше зона, тем лучше

4 – окислительная зона (зона горения). Распологается над фурмовым поясом.

5 – зона ниже фурмового пояса. В ней находится раскаленный кокс.

Производительность по стекломассе 1150 кг/цикл. Количество загружаемой шихты – 1400 кг. Т _варки = 1250-1500.

Недостатки: - Быстрый износ футеровки

- значительный расход топлива

Достоинства: можно менять ассотримент.