- •1Виды и классификация мебели. Общие технические и потребительские требования к ней. Краткая характеристика требований предъявляемых к ней.
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.
- •Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •Раскрой п/м на заготовки.
- •Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Раскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Раскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
Раскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
Цель раскроя — получить заготовки определенного размера с дальнейшим получением из них требуемых деталей. Размеры заготовок превышают размеры деталей на величину припуска. Заготовки могут быть и кратными, из которых в последующем готовят несколько деталей, как правило, малого размера.
Схемы раскроя. Раскрой может быть индивидуальным (учитывают размеры и качество досок и выбирают наиболее рациональную схему) и групповым (раскрой ведут по заранее установленной схеме без учета качества сырья). При групповом раскрое выход заготовок снижается до 7 % по сравнению с индивидуальным, но зато выше производительность труда. Могут применяться следующие схемы раскроя.
1.Поперечно-продольный — вначале выполняется торцевание досок с вырезкой дефектных мест, затем продольное распиливание отрезков на заготовки. 2.Продольно-поперечный — доски вначале раскраивают вдоль на рейки, а затем рейки торцуют на заготовки. 3.Торцевание досок на отрезки с вырезкой дефектных мест, последующая разметка отрезков, выпиливание из них заготовок. 4.Разметка досок, далее раскрой по схеме 1 или 2. 5.Фрезерование одной или двух пластей доски, разметка на рабочем месте, затем раскрой по схеме 1 или 2 с вырезкой дефектных мест. 6. Раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой дефектных мест, стыковка реек по длине, раскрой непрерывной ленты на заготовки.
Поперечный раскрой п/м-лов на черновые заготовки выполняют на круглопильных маятниковых станках типа ЦМЭ-2М, ЦМЭ-ЗА, круглопильных станках с прямым перемещением суппорта типа ЦПА-2, ЦПА-3, ЦПА-40 и с нижним расположением пилы ТС-2, ТС-3.
При работе необходимо соблюдать следующие основные условия безопасности. Пильный диск должен быть надежно закреплен, его плоскость д/б перпендикулярна плоскости стола и линейки; движение суппорта с пильным диском должно быть ограничено и не выходить за край стола. Пильный диск должен быть закрыт предохранительным кожухом. При перемещении вручную пильный диск надвигают на материал плавно и безостановочно, до полного перерезания доски.
Часовую производительность станков для поперечного раскроя в штуках отрезков досок определяем по формуле
где п - число резов в минуту; m - число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест, Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр - 0,9-0,93.
С учетом кратности заготовок производительность
где a, b - кратность заготовок соответственно по длине и ширине.
Отрезки на заготовки распиливают на круглопильных станках для продольного раскроя с вальцово-дисковой подачей материала ЦА-2А, ЦА-3 и с гусеничной подачей ЦДК4-3, Ц5Д-7, ЦДК5-2, ЦМР-2 и др. Широко применяются, особенно на небольших предприятиях, универсальные круглопильные станки с ручной подачей Ц5, Ц6, Цб-2. Распиливание отрезков производят по направляющей линейке и без нее. В большинстве случаев используют направляющую линейку, которую устанавливают параллельно плоскости пилы на расстоянии, равном ширине заготовки.