Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kursovoy_proekt_polnyy.doc
Скачиваний:
84
Добавлен:
24.03.2015
Размер:
1.07 Mб
Скачать

16.1. Расчет стыковых швов на прочность при растяжении-сжатии.

Стыковые швы работают только на растяжение-сжатие. Разрушение стыкового шва происходит по плоскости, перпендикулярной оси напряжения в зоне сварки. Это вызвано действием нормальных напряжений. Напряжение в них определим следующим образом:

Условие прочности при растяжении-сжатии выполняется.

16.2. Расчет нахлесточных, угловых и тавровых швов на прочность при срезе.

Такие соединения выполняются угловыми швами. Разрушение угловых швов происходит под углом 45 градусов. Нахлесточные, угловые и тавровые швы работают на срез. Напряжение в них определим следующим образом:

Условие прочности при срезе выполняется.

16.3. Расчет катета сварных швов.

Примем катет равный толщине стенки 8 мм.

17. Основные узлы аппарата

Исходные данные:

Предельное напряжение = 118,6 МПа;

Давление внутри аппарата р = 1,3 Н/мм2;

Внутренний диаметр аппарата Dв = 1000 мм;

= 8 мм.

Цель расчета:

  1. Подбор и назначение сальникового уплотнения.

  2. Подбор и назначение концевой опоры.

17.1. Подбор иназначение концевой опоры.

Концевые опоры устанавливают при большой длине валов мешалки внутри вертикальных аппаратов; применяются при частоте вращения не более 100об/мин.

Концевые опоры устанавливают при большой длине вала. Эти опоры располагаются внутри вертикальных аппаратов и крепятся на днищах. Концевые опоры не применяют при частотах вращения более 100 об/мин. Материалы концевых опор: трущиеся детали- чугун, бронза, графит, фторопласт 4 или текстолит; остальные детали- углеродистая сталь.

Размеры для концевой опоры определяем по источнику [3] на стр. 41:

D

d1

H

H1

L

L1

L2

K

d2

d3

d4

d5

d6

H2

H3

H4

l1

l2

40

30

200

90

280

160

200

3

35

4

55

85

110

80

40

50

15

20

17.2.Подбор и назначение сальникового уплотнения.

Вращающийся вал вводится в аппарат через сальник или торцовое уплотнение. Главными деталями сальника являются корпус, нажимная втулка и втулка. В нижней части набивка опирается на грунд-буксу, которую обычно изготовляют из бронзы, чтобы вал при соприкосновении с более мягким металлом меньше изнашивался. Поверхности нажимной втулки и грунд-буксы, соприкасающиеся с набивкой, обрабатывают по конусу, чтобы при нажатии на втулку появлялась сила, прижимающая набивку к валу. В качестве набивок широко используют промасленные асбестовые или хлопчатобумажные шнуры.

ОСТ 26-01-1247-75 (источник №3, стр.24):

d

d1

Dф

Dб

D

H

b

h

h1

h2

hk

R

R1

R2

R3

40

60

185

150

128

166

15

18

13

52

20

45

15

32

37

18. Список использованной литературы.

1. «Курсовое проектирование деталей машин» С.А. Чернавский, И. М. Чернин и др.; ©Издательство «Машиностроение», 1987 г.

2. «Расчеты деталей машин» И. М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович.

©Издательство «Вышэйшая школа», Минск, 1974 г.

3. «Вертикальный аппарат с приводом и мешалкой» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;©А/О «Росвузнаука», 1992 г.

4. «Прикладная механика» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;

©А/О «Росвузнаука», 1992 г.

5. «Вертикальный аппарат с приводом и мешалкой» Р.Н. Абакумова, Л.А. Виноградова и др.;©А/О «Росвузнаука», 1992 г.

2

Соседние файлы в предмете Прикладная механика