Оглавление

Введение 4

Глава 1. Аналитический обзор литературных источников 5

1.1 Основные виды фосфатного сырья. 5

1.2 Схема производства моноаммонийфосфата с грануляцией и сушкой продукта в аммонизаторе-грануляторе. 6

1.3 Схема производства с самоиспарением пульпы под давлением и сушкой в барабанном грануляторе-сушилке-холодильнике. 9

1.4 Схема производства с сушкой пульпы в распылительной сушилке. 11

1.5 Схема производства с упариванием пульпы в вакуум-выпарных аппаратах и сушкой в аппарате БГС. 14

1.6 Новые разработки в области производства аммофоса. 15

Глава 2 Расчетная и технологическая часть 18

2.1 Характеристика сырья 19

2.2 Характеристика готового продукта 21

2.3 Физико-химические основы процесса 23

2.4 Выбор и описание технологической схемы производства аммофоса 24

2.5 Расчет материального баланса получения аммофоса 27

2.6 Расчет материального баланса стадии сушки 32

2.7 Расчет теплового баланса получения аммофоса 34

Целью расчета теплового баланса является определение всех тепловых потоков, входящих в нейтрализатор и выходящих из него. 34

Составляем схему тепловых потоков: 34

Запишем уравнение теплового баланса: 34

2.8Расчет основного и вспомогательного оборудования 38

Расчет трубчатого реактора: 38

Трубчатый реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения аммиака и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/c, кислоты – 0,5-2 м/с. 38

Сечение камеры смешения определяют по формуле: 38

, [3] 38

где Vп = - объем водяных паров, образующихся в реакторе, м3/ч; 38

- объем непрореагировавшего аммиака, м3/ч; 38

= 15-30– скорость парогазовой смеси в реакторе, м/с; (для удобства расчетов возьмем скорость равную 20 м/c); 38

F- площадь сечения камеры смешения, м2. 38

F= 38

, 38

где d- диаметр камеры смешения. 38

Выразим d из данной формулы: 38

39

d= 0,8 м. 39

Длина камеры смешения равна l=10-20 d, примем ее равной 10=8м 39

Найдем объем камеры смешения, по формуле объема цилиндра: 39

39

V=4 м. 39

Расчет размеров сушильного барабана 39

Заключение 43

Список использованной литературы 45

Введение

Данная работа посвящена изучению производства аммофоса.

Аммофос - это двойное азотно-фосфорное удобрение, состоящее в основном из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата (10 – 20 %), сульфата аммония, фосфатов железа и алюминия и др. По содержанию действующих веществ аммофос является одним из наиболее концентрированных удобрений. Аммофос можно вносить в качестве основного удобрения в рядки при посеве под все культуры и в подкормку - под пропашные, технические культуры и овощи. Фосфор играет важную роль в жизни плодовых и ягодных культур. Он входит в состав сложных белков, участвующих в процессе деления клеточного ядра и в образовании новых органов растения, в созревании плодов и ягод, способствует накоплению крахмала, сахара, жира. Фосфор значительно повышает засухо- и морозоустойчивость растений. Он играет большую роль в ускорении созревания плодов.

Целью данной курсовой работы является изучение производства аммофоса и решение поставленных задач, таких как: анализ существующих способов получения аммофоса, составление общей характеристики исходного сырья, также изучение физико-химических основ процесса, выбор и описание технологической схемы производства, расчет основного и вспомогательного оборудования. Объектом исследования является производство аммофоса. Предмет исследования - способы получения аммофоса.

В качестве основных источников получения информации использованы литературные, научные, производственные работы и статьи, патенты, ГОСТы.