- •Содержание
- •1 История образования и развития предприятия
- •2 Теоретический вопрос Приемы и техника выполнения сварочных швов ручной электродуговой сварки
- •3 Расчет режимов сварки
- •3.1 Эскиз сварного соединения
- •3.2 Расчет параметров режима сварки
- •3.3 Расчет нормы времени на выполнение сварочных операций
- •3.4 Определение химического состава и структуры стали в исходном состоянии
- •3.5 Технологические особенности сварки стали
- •3.6 Выбор сварочных материалов
- •3.7 Расчет расхода сварочных материалов
- •3.8 Расчет химического состава сварного шва и определение его структуры
- •3.9 Выбор сварочного оборудования
- •3.10 Расчет расхода электроэнергии
- •4 Инструкционно-технологическая карта процесса сварки
- •5 Организация труда и рабочего места сварщика ручной дуговой сварки
- •Глава 1 общие требования по охране труда
- •Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы
- •Глава 3 требования по охране труда при выполнении работы
- •Глава 4 требования по охране труда по окончании работы
- •Глава 5 требования по охране труда в аварийнб1х ситуациях
- •Заключение
- •Литература
3.7 Расчет расхода сварочных материалов
Расчет веса стержня электрода осуществляется по формуле
где коэффициент потерь с учетом потери на огарки электродов.
Для определения полного веса электродов необходимо учитывать вес покрытия:
где коэффициент веса покрытия.
3.8 Расчет химического состава сварного шва и определение его структуры
Сварной шов состоит из основного и наплавленного металлов, которые в процессе сварки перемешиваются, образуя общую сварочную ванну. При этом в сварочную ванну попадают химические элементы из основного металла в количестве, пропорциональном доли основного металла в металле шва , и из проволоки в количестве, пропорциональном доли наплавленного металла в металле шва -:
где площадь основного металла в металле шва;
площадь наплавленного метала в металле шва;
площадь шва.
Площадь шва можно определить по формуле
где ширина шва;
высота валика или выпуклости;
высота шва.
Площадь основного металла в металле шва равна
Рассчитаем химический состав шва. Содержание каждого элемента вычисляется по формуле
где содержание элемента в стали;
содержание элемента в проволоке.
Определим химический состав каждого элемента в шве:
После расчета химического состава по диаграмме Шеффлера определяется его структура.
При этом для определения эквивалентов по никелю и хрому необходимо пользоваться формулами, несколько отличающимися от формул, использующихся для стали,
ЭквCr=%Cr+2%Al+%V+5%Ti+1,5%S+2%Nb+2%Mo+1,5%W=26,18%
ЭквNi=%Ni+30%C+30%N+10%B+0,5%Mn=10,94%.
Определив ЭквNiи ЭквCr, наносят на диаграмму Шеффлера точку, соответствующую структуре шва.
Структура шва обычно отличается от структуры основного металла. Для аустенитно-ферритная стали 08Х22Н6Т с содержанием феррита 20-40% структура шва аустенитно-ферритная с содержанием феррита так же 20-40%. Двухфазная структура обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики шва вследствие более мелкого зерна.
3.9 Выбор сварочного оборудования
Сварочное оборудование выбирается в зависимости от заданного способа.
Для ручной сварки в качестве источника питания должен быть выбран выпрямитель. Трансформаторы использовать нельзя, т.к. сварка высоколегированной стали производится на постоянном токе. Выпрямители повышают стабильность дуги и уменьшают разбрызгивание металла при сварке. Возьмем однопостовой сварочный выпрямитель типа ВД-201. Характеристика источника питания для ручной сварки крутопадающая. Марка выпрямителя должна соответствовать рассчитанной силе сварочного тока. Обычно номинальный ток выпрямителя несколько превышает расчетное значение.
Таблица 3 – Техническая характеристика однопостового сварочного выпрямителя
-
Параметр
ВД-201
Номинальный сварочный ток, А
200
Пределы регулирования сварочного тока, А
35-200
Напряжение холостого хода, В
60
Номинальная мощность, кВ·А
15
КПД, %
57
Масса, кг
155