1. Число перьев метчика – z.

Число перьев у метчика зависит от типа метчика, свойств обраба­тываемого материала и размеров нарезаемой резьбы и выбирается по табл. 6.10 [41].

Таблица 6.10

Ориентировочные значения числа перьев (канавок) у метчиков

Обрабатываемые материалы	Диаметр метчиков в мм
	2–6	8–14	16–20	22–24	27–36	39–52
Черные металлы Легкие сплавы	2–3 2	3 2–3	3 3	3–4 3–4	4 4	4–6 4–6

Обычно для облегчения контроля среднего диаметра метчика принимают Z=4.

2. Профиль и размеры стружечных канавок выбираются по табл. 12 и 13 [36] в зависимости от наружного диаметра резьбы d (рис. 6.6).

Таблица 6.11

Элементы канавок метчиков

Число перьев метчика Z	Параметры метчиков
	Ширина пера F	Сердцевина dс
2	0,7d	0,45d
3	(0,32…0,37)d	0,45d
4	(0, 32…0,25)d	0,5d

Таблица 6.12

Элементы канавок метчиков

Число перьев метчика Z	Параметры профиля канавок метчика
	r1	r
3	0,7d	0,15d
4	0,55d	0,12d

3. Угол заборного конуса φ

Угол заборного конуса корригированного метчика рассчитывается по формуле

sinφ=Z/α·P, (6.24)

где Z – число зубьев;

а – подача на зуб или толщина сpeза, мм (табл. 14);

Р – шаг нарезаемой резьбы, мм.

Таблица 6.13

Значение толщины среза а

Материал	Толщина сpeза а, мм
	оптимальная	допустимая
Сталь углеродистая и хромоникелевая (45, 30ХГСА, 38ХА)	0,03–0,04	0,02–0,10
Стали жаропрочные и нержавеющие, углеродистые термически обработанные (НRС=28–34)	0,015–0,02	0,015–0,040
Алюминиевые и магниевые сплавы	0,05–0,06	0,04–0,15

1. Угол обратного конуса резьбы метчика δ определяется по формуле

tgδ=tgφ(tgα/2·ctgα₁/2–1), (6.25)

где φ – угол заборного конуса метчика;

α – угол профиля нарезаемой резьбы;

α₁ – угол профиля резьбы метчика.

2. Исполнительный размер среднего диаметра корригированного метчика d_2корр для нарезания метрической резьбы определяется по формуле [44]

d_2корр= d_2р-0,071Р, (6.26)

где d_2р – средний диаметр нарезаемой резьбы, мм;

Р – шаг резьбы, мм.

Величину d_2р следует назначить по средней линии поля допуска на изготовление резьбы или даже несколько блине к верхнему пределу:

d_2р= d₂+(1/2…1/3)Td₂, (6.27)

где Td₂ – допуск на средний диаметр резьбы, мм.

Это становится возможным потому, что корригированные метчи­ки за счет боковых зазоров не разбивают профиль нарезаемой резь­бы [44].

3. Наружный диаметр корригированного метчика назначается по ГОСТу 16925-71 так же, как и для нормальных метчиков.

4. Внутренний диаметр d_1корр корригированного метчика берется меньше на 0,1–0,15 мм по сравнению с ГОСТ 16925-71, это необходимо для обеспечения достаточных зазоров между впадинами на первых режущих зубьях и отверстием под резьбу [44].

5. Размер М для замера по проволочкам.

Замер наружного, среднего и внутреннего диаметров корриги­рованного метчика следует производить таким же образом, как при контроле конических резьбовых пробок, а именно, в основной плоскости, причем за базовое расстояние принимается длина за­борного конуса.

Средний диаметр метчика обычно замеряется по методу трех проволочек. Размер по проволочкам М определяется по формуле

М= d_2корр–0,9605Р+3,165d_пр, (6.28)

где d_пр – диаметр проволочки, мм (табл. 6.14 [36]).

Можно определить размер М по упрощенной формуле

М= d_2корр+Δ, (6.29)

где Δ – поправка для метрической резьбы (табл. 6.14).

Таблица 6.14