- •1. Особенности притока газа к забою газовой скважины.
- •3. Явления обратной конденсации и испарения.
- •17.Методика обработки и интерпритации результатов исследований скважин на нестационарных режимах с целью определения пластового давления и коллекторских свойств пласта.
- •4.Эффект Джоуля-Томпсона. Способы определения дифференциального и интегрального дроссель эффекта
- •8.Конструкция и оборудование скважин при орэ
- •5.Газовые скважины. Требования к конструкции скважин и выбор диаметра эксплуатационной колонны, нкт
- •6.Наземное и подземное оборудование добывающих и нагнетательных скважин.
- •10.Конструкция и оборудование скважин для добычи газа в районах многолетнемерзлых пород
- •12.Особенности вскрытия продуктивного газового пласта. Оборудование забоя добывающей скважины.
- •13. Приборы и аппаратура, применяемые при исследованиях газовых и газоконденсатных скважин. Глубинные манометры и термометры. Вспомогательное оборудование.
- •23.Технологический режим работы газовых скважин, продуцирующих агрессивные компоненты.
- •14. Исследования пластов и газовых скважин. Общие положения. Об-вязка газовых скважин. Исследования скважин на стационарных режимах и подготовка скважины к исследованиям.
- •15.Технология проведения исследований скважин на стационарных режимах.
- •24.Виды коррозии газопромыслового оборудования и защита газопромыслового оборудования от коррозии.
- •25.Влагосодержание природных газов. Общая характеристика гидратов, условия образования.
- •26. Гидраты индивидуальных и природных углеводородных газов.
- •27. Образование гидратов в добывающих скважинах и способы их устранения. Особенности эксплуатации добывающих скважин на газогидратных месторождениях.
- •28. Предупреждение и борьба с образованием гидратов природных газов. Основы ингибирования процесса гидратообразования.
- •38. Газоконденсатные исследования скважин.
- •39. Уравнения состояния природных газов
- •32. Определение зоны возможного гидратообразования и безгидратного режима работы газовой скважины.
- •36. Принцип работы газлифта
- •31. Механические методы интенсификации притока (грп, гпсп).
- •22. Эксплуатация газовых скважин в условиях разрушения коллектора. Общие положения о режимах работы скважин при разрушении пзп, устойчивость горных пород.
- •35. Солеобразование в добывающих газовых скважинах. Методы удале-ния и предотвращение солеотложений.
- •7. Средства регулирования технологических режимов работы газовой скв-ны (диафрагмы, штуцера, задвижки и т.Д.)
- •11.Эксплуатация добывающих скважин газлифтным способом на месторождениях с нефтяными оторочками.
- •9. Оборудование скважин для добычи газа, содержащего агрессивные(кислые) компоненты
- •29. Особенности эксплуатации обводняющихся газовых и газоконденсатных месторождении.
- •34.Определяющий фактор при установлении технологического режима - подошвенная вода.
24.Виды коррозии газопромыслового оборудования и защита газопромыслового оборудования от коррозии.
Для защиты газопромыслового оборудования используют:
1. Инжекция ингибиторов. Осуществляется с помощью ингибиторной установки (УИ-1). Дозированное количество ингибитора постоянно подается на устье скважины и через затрубное пространство попадает на забой, где подхватывается восходящим потоком газа и распределяется по стенкам фонтанных труб.
2. Закачка ингибитора в пласт. Производится 1—4 раза в год с помощью заливочного агрегата. Этот метод эффективен и не требует больших затрат. Однако необходимо тщательно выбирать вид ингибитора, чтобы не ухудшить коллекторские свойства пласта.
На некоторых промыслах США и Канады распространены твердые ингибиторы, которые просто сбрасываются или с помощью троса спускаются на забой скважины, где, постепенно растворяясь в жидкости, поднимаются на поверхность, образуя защитную пленку на внутренней поверхности фонтанных труб и арматуры.
3. Применение коррозионностойких сталей и сплавов. Применение на месторождениях Краснодарского края уплотнительных колец из коррозионно-стойких марок стали и выполнение наплавок уплотнительных поверхностей задвижек фонтанной арматуры электродами из нержавеющей стали способствовали увеличению срока службы этих узлов в несколько раз.
Хорошими коррозионно-стойкими свойствами обладают трубы из алюминиевого сплава.
4. Применение защитных покрытий. Для покрытия внутренних поверхностей газопромыслового оборудования можно использовать металлические, пластмассовые (на основе эпоксидных композиций), лакокрасочные и стеклянные покрытия.
Лакокрасочные покрытия используют для покрытий внутренней поверхности газопроводов, сепараторов и т. д. при наличии в газе значительных количеств сероводорода.
Использование остеклованных труб в результате их высокой стоимости экономически целесообразно лишь в особо сложных с точки зрения коррозии условиях эксплуатации.
В скважинах Краснодарских месторождений проходят испытания трубы с покрытием внутренней поверхности: цинком, хромом, алюминием. Удовлетворительные результаты дали алюминиевые покрытия.
5. Протекторная и катодная защита. Протекторная защиты заключается в создании контакта стальной поверхности трубы с металлом, имеющим более электроотрицательный потенциал (магнием, цинком). В искусственном гальваническом элементе в присутствии электролита — воды, насыщенной СО2 и H2S, анод (магний, цинк и др.) разрушается, на катоде же стальное оборудование — материальный эффект коррозии не проявляется.
При катодной защите на внутренней поверхности оборудования от внешнего источника постоянного тока накладывается положительный потенциал — отрицательным электродом является обычно отрезок трубы, стержень и др. Электролитом здесь также является вода, насыщенная СО2 и H2S.
Большие технические трудности осуществления такой защиты сдерживают широкое применение этих способов.