2. Системы Автоматизированного проектирования

2.1 Основные недостатки неавтоматизированного проектирования

Процесс проектирования как объект автоматизации представляет собой сложную систему по сбору и целенаправленной переработке входной научно-технической информации в выходную информацию в виде проекта. Схематично это можно представить в следующем виде (рис.2):

вых.

вх.

вх.

вх.

вх.

Рисунок 2 – Схема процесса проектирования

При этом отличительной особенностью полученных результатов проектирования является то, что они, по существу, играют лишь роль прогноза, достоверность которого будет подтверждена или опровергнута после воплощения объекта в металле.

От того, насколько проработана и адекватно воспроизводится на этапе проектирования технология, насколько совершенно оборудование, средства анализа, контроля и управления, и будет зависеть реальность проектных решений. Кроме того, проектировщику необходимо решать проблемы охраны окружающей среды, применения новых материалов, рассчитывать параметры надежности оборудования. Все это качественно затрудняет работу проектировщика, требует все большего числа расчетов, принятия решений по вопросам, не до конца изученным.

Решая проектные задачи, специалисты уже давно начали расчленять процесс проектирования на отдельные стадии, а стадии, в свою очередь, на отдельные проектные процедуры и операции.

Проектирование, основанное на аналогии, опыте и интуиции проектировщика с привлечением компьютера для решения частных проектных задач, не позволяет в должной степени реализовать достижения научно-технического прогресса. К основным недостаткам существующего подхода можно отнести следующие:

- не всегда используются новейшие достижения науки и техники в области технологии и организации строительства в силу сложности поиска и анализа соответствующих разделов научной информации;

- недостаточно прорабатываются вопросы повышения производительности труда и снижения расходов материальных и энергетических ресурсов в силу сложности технологических и иных проектных решений, что приводит к необходимости доработки на действующих производствах проектных решений;

- невозможность просмотра альтернативных вариантов и соответственно выбора оптимальных решений;

- отсутствие оптимизации функционирования отдельных процессов и тем более производств в целом, что затрудняет возможность создания рециклических схем и схем с использованием вторичных материальных и энергетических ресурсов;

- неоправданно завышается объем проектно-сметной документации;

- невозможность сбора, обработки и учета статистики отказов оборудования, что не позволяет гарантировать надежность функционирования технологической схемы;

- длительные сроки проектирования выхода на проектную мощность не позволяют создавать производств, отвечающее уровню развития техники и технологии к моменту освоения производства;

- система инженерных расчетов, излагаемая в методических рекомендациях по проектированию, обычно базируется на упрощенных методиках и не предусматривает широкого применения экономико-математических методов.

Получается, что проектирование отстает от темпов развития науки. Но чем в меньшей степени используются научные достижения при проектировании, тем больше разрыв между наукой и практикой проектирования.

Решения принимаются без вариантной проработки, а в основе согласований и расчетов обычно лежат укрупненные показатели, на основании которых и выполняется корректировка решений по совокупности показателей. При такой практике проектирования вряд ли следует ожидать получения оптимального с технологической и экономической точек зрения проекта.