Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Строительные конструкции»

Расчетно-пояснительная записка

по дисциплине «Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий»

Выполнил: ст.группы ПС-08-01 Б.Р.Гафуров

Проверил: П.А.Федоров

УФА 2012

Введение. Цель курсового проекта.

Целью курсового проекта является расчёт норм расхода сырья и клеевых материалов на каждой технологической операции, расчёт потребного количества оборудования, составление схемы технологического процесса и разработка плана размещения оборудования.

Производство древесностружечных плит (ДСтП) динамично развивающаяся отрасль деревообрабатывающей промышленности.

Увеличение объёмов производства ДСтП происходит главным образом за счёт реконструкции действующих предприятий.

Производство ДСтП началось в Германии в 40-х годах, в связи с трудностями снабжения материальными ресурсами.

Применение древесностружечных плит даёт возможность снизить материалоёмкость продукции. 1м³ ДСтП заменяет 2-2,5 м³ пиломатериалов. Применение новых технологий позволяет использовать низкокачественную древесину и отходы деревообрабатывающих производств. Повысить формоустойчивость, жёсткость и прочность изделия. Уменьшить или устранить анизотропные свойства. Повысить био-, огне-, водо- и химическую стойкость изделия за счёт применяемого связующего.

Процесс изготовления плит характеризуется высокой экономичностью и почти полностью автоматизирован.

ДСтП изготовляют из различных частиц с использованием разных видов связующих, различными способами и для различных целей. Этим объясняется большое число разновидностей плит. Чаще всего плиты классифицируются по следующим признакам:

1. способу прессования;

2. конструкции плит;

3. плотности плит;

4. виду используемых древесных частиц;

5. виду поверхности;

6. виду используемого связующего;

7. виду обработки поверхности;

8. качеству поверхности;

9. физико-механическим свойств.

Плиты изготавливают толщиной 8...28 мм, длиной 1830-5680 мм, шириной 1220-2500мм.

Основной составляющий материал плит - древесина. ДСтП изготавливают путём горячего прессования мелких древесных частиц, смешанных со связующим.

1 Характеристика плит , намеченных к производству

Данные о плитах, намеченных к производству приведены в таблице 1

Таблица 1- характеристика плит марки П-А

Наименование показателя	Показатели
Заданный формат плит, мм	3500-1750
Расчётная толщина шлифованных плит, мм	19
Плотность плит, кг/м 3	720
Слойность плит	3
Толщина слоёв, мм
наружных	5,7
внутренних	13,3
Характер окончательной обработки	шлифован.
Связующее на основе смолы марки	КФ-МТ-15

Таблица 2 – Физико-механические показатели плит плотностью 720 кг/ м³ марки П-А

1 Влажность, %	512
2 Разбухание по толщине %, (Тв)
за 24 часа	22
за 2 часа	12
3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, (Тн)	16
4 Предел прочности при растяжении  пласти, МПа, (Тн)	0,3
5 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов, Н/мм, (Тн)
из пласти	60
из кромки	50
6 Покоробленность, мм, (Тв)	1,2
7 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, (Тв)
с обычной поверхностью	50
после двух часов вымачивания	150

2 Расчёт производительности цеха

2.1Общая схема главного конвейера и способов

производства плит

Формирование непрерывного стружечного ковра из осмоленной стружки и горячее прессование древесностружечных плит в соответствии с современным производством производят на автоматической линии, получившей название главного конвейера.

Существует большое разнообразие типов главных конвейеров, которые можно объединить в следующие группы:

1. конвейеры для формирования пакетов и прессование плит на жёстких металлических поддонах;

2. конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее прессование плит на непрерывной гибкой ленте;

3. конвейеры для формирования стружечного ковра на непрерывной ленте из гибких синтетических поддонов и горячее прессование плит без поддонов;

4. конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее прессование плит на гибких металлических поддонах.

Бесподдонное прессование ДСтП предусматривает придание стружечным брикетам прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки конвейерами и загрузки в рабочие промежутки пресса без поддонов.

Рассмотрим отечественный конвейер ДК-100. В этом конвейере стружечный пакет формируется на формирующе-прессующем ленточном конвейере из прорезиненной ленты типа БКНЛ шириной 2000 м толщиной 10мм. Боковые кромки стружечного ковра формируются вертикально расположенными лентами шириной до 300 мм двух боковых конвейеров, установленных с обеих сторон основного горизонтального ленточного конвейера в зоне насыпки стружечного ковра.

Стружечный ковёр подпрессовывается в прессе Д4046-3. Подпрессованные брикеты передаются системой ленточных конвейеров из прорезиненной ленты к прессовой установки для горячего прессования, перед которой загружаются способом вкладывания в загрузочную этажерку .

Бесподдонное прессование ДСтП имеет следующие преимущества перед прессованием на поддонах: уменьшается площадь, занимаемая главным конвейером, в связи с отсутствием линии возврата поддонов; отпадает потребность в поддонах; уменьшается разнотолщинность плит; исключаются затраты энергии на нагрев поддонов.

Конструкция плиты- трёхслойная. Особенность производства- чёткое разделение двух потоков изготовления стружки для внутреннего и наружного слоёв.

При смешивании стружки со связующим к стружке для наружного слоя добавляется большее количество связующего, чем к стружке внутреннего слоя. В результате получаются плиты с высокими механическими показателями, гладкой и ровной поверхностью.