4.2 Описание технологической схемы установки каталитического крекинга

Сырье из резервуаров центробежным насосом Н-1(Н-1а) через расходомер поз.1а подается по межтрубному пространству 2-х теплообменников Т-2, где нагревается за счет тепла легкого газойля, по межтрубному пространству 8-ми теплообменников Т-3, где нагревается за счет тепла нижнего циркуляционного орошения колонны К-1 и балансового количества тяжелого газойля и поступает в П-2.

Схема предусматривает подачу сырья в трубчатую печь П-2 минуя всю теплообменную аппаратуру и каждый теплообменник в отдельности. Для предотвращения повышения давления в теплообменниках выше 25 кгс/см²

(2,5 МПа), на выкиде сырьевого насоса Н-1(Н-1а) смонтирован ППК для сброса давления в приемнуюлинию.

Нагретая в теплообменниках до температуры не ниже 110С сырье, которая контролируется прибором поз.46, двумя потоками направляется в конвекционную камеру трубчатой печи П-2 (116 труб89). Из конвекционной камеры каждый поток соответственно проходит правый и левый подовые экраны (по 25 труб102) и потолочные экраны ( по 24 трубы127) и нагревается до температуры 430490С.

На выходе из печи потоки объединяются в один общий поток. Давление на входе в печь П-2 контролируется самопишущими приборами поз.70,71 на щите в операторной, расход сырья на каждом потоке поддерживается автоматически регуляторами расхода поз.1, 1Е, клапана которых установлены на входе сырья в печь П-2.

Для уменьшения коксоотложения в змеевиках трубчатой печи П-2, в сырьевой поток радиантной секции подается острый пар из промежуточной емкости Е-4 до 500кг/ч на каждый поток; количество пара контролируется расходомерами поз.73,74.

Температура сырья на выходе из печи П-2 поддерживается подачей жидкого или газообразного топлива через форсунки П-2 вручную.

Из печи П-2 сырьевой поток направляется в реактор Р-1. В реакторе

Р-1 нефтяные пары, разделяясь на два потока, входят в «узел ввода сырья и катализатора - головку.»

Имеется возможность подачи нефтяных паров по байпасу, минуя «узел ввода сырья головки».

Пройдя «узел ввода», пары сырья подвергаются крекингу путем контактирования с регенерированным катализатором.

Продукты реакции через газосборники отводятся из зоны реакции и через сепарирующее кольцо по двум шлемовым линиям направляются на ректификацию в ректификационную колонну К-1 под нижнюю контактную тарелку.

Схемой предусматривается возможность выключения реактора от нефтяных паров и направление их (минуя реактор) в ректификационную колонну К-1 по верхнему или нижнему байпасу.

Ректификационная колонна К-1 имеет 24 тарелки желобчатого типа. Верх колонны по высоте 0,5м заполнен кольцами «Палля».

Пары бензина, воды и жирный газ с верха К-1 по шлемовой трубе и далее параллельными потоками входят в секции холодильника воздушного охлаждения ВХК-8, где происходит конденсация и охлаждение указанной смеси, затем смесь поступает в межтрубное пространство доохладителя

Х-8а ( по трубному пространству которого циркулирует оборотная вода) и поступает в газосепаратор Е-1, где происходит отстой бензина от воды и сепарация жирного газа, направляемого на сероочистку ГФУ-1 через расходомер поз.38. В случае повышения давления в системе установки выше допустимого, жирный газ сбрасывается на факел через клапан-регулятор давления поз.14 со щита операторной или по байпасу путем открытия задвижки на Е-1.

Бензин из газосепаратора поступает на прием центробежных насосов Н-5,5а, Н-6 и подается на орошение верха колонны К-1 через регулятор расхода поз.104. Орошение верха производится через маточник, расположенный вверху колонны над слоем колец «Палля».

Температура верха К-1 регистрируется прибором поз.8. Расход орошения колонны К-1 поддерживается автоматически клапаном- регулятором поз. 104. Температура верха колонны поддерживается в зависимости от конца кипения бензина, но не выше 160С.

Избыточный бензин из газосепаратора Е-1 через расходомер бензина поз.75 направляется на установку ГФУ-1, где подвергается стабилизации, очистке от сероводорода и низших меркаптанов, затем направляется в товарно-сырьевой цех, как компонент автомобильного бензина.

В период остановки установки ГФУ-1 бензин для очистки направляется на АГФУ-2, затем в ТСЦ.

Регулирование расхода бензина производится клапаном- регулятором расхода поз.75 с коррекцией по уровню в газосепараторе Е-1 поз.27.

Регулирование уровня воды в газосепараторе осуществляется также автоматически с помощью регулятора уровня поз.84, клапан которого установлен на линии сброса воды из сепаратора Е-1 в канализацию.

Вода из газосепаратора Е-1, содержащая сульфиды, сбрасывается в колодец 1с (для сбора сульфидсодержащих вод).

Из колодца 1с сульфидсодержащая вода насосом Н-4 откачивается по трубопроводу отработанной щелочи на установку СЩС цеха № 8. Уровень воды регулируется клапаном-регулятором поз.25, установленным на выкиде насоса Н-4 со сбросом на прием насоса.

Расход воды регистрируется прибором поз.122.

Для оперативных действий в аварийных ситуациях на бензиновых трубопроводах ( вне помещения) смонтированы электрозадвижки с дистанционным управлением со щита КИП в операторной и по месту.

Электрозадвижка № 1 - на приемном трубопроводе к Н-5,5а,6

Электрозадвижка № 2 - на линии орошения в К-1

Электрозадвижка № 3 - на откачке бензина с установки.

С 8-й или 16 тарелок колонны К-1 через регулирующий клапан расхода поз.21 при температуре, зависящей от конца кипения, отбирается легкий газойль и поступает в стриппинг-колонну К-2, которая имеет 6 тарелок. Регулирование клапана производится дистанционно.

Отпарка легких углеводородов в колонне К-2 осуществляется острым, или перегретым водяным паром. Количество пара регулируется вручную в зависимости от начала кипения легкого газойля.

Расход пара контролируется расходомером поз.101.

Пары из К-2 поступают под 9-ю или 17-ю тарелку К-1.

Снизу стриппинг- колонны К-2 легкий газойль поступает на прием центробежных насосов Н-3 (Н-3а), прокачивается по трубному пространству двух теплообменников Т-2 и холодильник воздушного охлаждения ВХ-11 или минуя его, через регулятор расхода поз.109 направляется в товарные резервуары ТСЦ, как компонент мазута или на установки ГО, Л-16-1 цеха № 9 как компонент сырья.

Регулирование расхода легкого газойля с установки производится клапаном- регулятором поз.109 с коррекцией по уровню в К-2 поз.3а.

Схемой предусмотрена подача легкого газойля с коллектора воздушного холодильника ВХ-11 в линии: откачки тяжелого газойля, на прием сырьевых насосов по циркуляционной линии, на «рисайкл» (повторное крекирование) через клапан-регулятор расхода поз.102, в топливные емкости через расходомер поз 106, и в линию входа тяжелого газойля в ВХ-12.

Тяжелый каталитический газойль с низа колонны К-1 поступает на прием центробежных насосов Н-2 (Н-2а), прокачивается по трубному пространству 8-и теплообменников Т-3 и холодильник воздушного охлаждения ВХ-12.

После ВХ-12 или минуя его, часть тяжелого газойля подается на 4-ю тарелку колонны К-1 как нижнее циркуляционное орошение через клапан-регулятор расхода поз.103.

Избыточное количество тяжелого газойля после воздушного холодильника ВХ-12 с температурой не более 98С откачивается в товарные резервуары как компонент котельного топлива.

Регулирование расхода тяжелого газойля с установки производится клапаном поз.108 с коррекцией по уровню в К-1 поз.24.

С целью предотвращения попадания катализаторной крошки и пыли в теплообменно- холодильную аппаратуру внизу колонну К-1 на приемном патрубке смонтирован фильтр.

Схемой предусмотрена подача тяжелого газойля с коллектора воздушного холодильника ВХ-12 на «рисайкл» (повторное крекирование) - по перемычке в линию рисайкла, на прием сырьевого насоса (циркуляционная линия).