- •1. Характеристика объекта
- •1.1 Климатические данные района застройки
- •1.2 Характеристика технологического процесса
- •1. Входной контроль.
- •2. Нагрев.
- •3. Выдержка.
- •1. Входной контроль.
- •2. Нагрев.
- •3. Выдержка.
- •2. Обоснование выбора расчетных параметров воздуха
- •2.1 Расчетные параметры наружного воздуха
- •2.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха
- •3. Расчет количества выделяющихся в воздух помещения вредностей
- •3.2 Расчет теплопотерь
- •3.5 Расчет газо-, паро- и пылевыделений
- •4. Расчет местных отсосов. Рекомендации по очистки загрязняющих веществ
- •5. Расчет душирования
- •6. Расчет воздушных завес
- •7. Расчет воздухообмена в помещении
- •8. Расчет системы аэрации
- •9. Подбор приточной камеры, воздуховодов
- •10. Расчет калорифера
- •11. Подбор и расчет воздухораспределителей
1. Входной контроль.
Проверяются все размеры детали, заносятся в журнал для сравнения отклонений после завершения термической обработки. Входной контроль проводится на столах контролеров, время на операцию 5 минут.
2. Нагрев.
Детали прошедшие входной контроль подвергаются нагреву в шахтной электропечи до температуры 900оС в течение 1 часа.
3. Выдержка.
После нагрева деталь помещается в селитровую изотермическую ванну, где она выдерживается в течение 3 часов.
4. Охлаждение.
КП
20.03.01 ПЗ 2021
10
КП
20.03.01 ПЗ 2021
После термической обработки образовавшиеся окалины удаляются в струйнообразивной камере. Время на операцию 5 минут.
6. Правка.
После термической обработки при высоких температурах (выше критической) возможно измерение структуры и, в следствии, геометрии детали. На профилешлифовальном станке выравнивается геометрия деталей; на полировальном станке осуществляется полировка и зачистка ответственных поверхностей деталей. Время на операцию 15 минут.
7. Контроль.
После окончательной обработки деталь подвергается контролю, где в первую очередь проверяется твердость на образцах, а также геометрия и размеры детали.
Технологический процесс отпуска стали
Отпуск стали является заключительной стадией термообработки и используется для снижения избыточной твердости, уменьшения хрупкости и устранения внутренних напряжений металла. Чаще всего его применяют к углеродистым сталям, подвергнутым закалке на мартенсит, т. е. нагретым немного выше 727 ºC и охлажденным с высокой скоростью в водной среде.
11
КП
20.03.01 ПЗ 2021
Технологический процесс отпуска стали состоит в следующих операциях:
1. Входной контроль.
Проверяются все размеры детали, заносятся в журнал для сравнения отклонений после завершения термической обработки. Входной контроль проводится на столах контролеров, время на операцию 5 минут.
2. Нагрев.
Детали прошедшие входной контроль подвергаются нагреву в шахтной электропечи до температуры 400оС в течение 1 часа.