32. Общие сведения о ремонтно-производственных базах и ремонтно-эксплуатационных пунктах.

Основное назначение средств технического обслуживания и ремонта — механизация работ, выполняемых слесарями. Их при­менение позволяет улучшить условия производства работ, сокра­тить затраты труда и повысить качество работ. В зависимости от мобильности средств их разделяют на стационарные и передвижные. К первым относят те, которые применяют на постоянных местах и машины для обслуживания и ремонта подъезжают к ним на собственном ходу илй их подвозят, а ко вторым — те, которые для указанных целей передвигают к маши­нам, находящимся на строительных объектах.

Стационарные средства сосредоточивают на эксплуатацион­ных базах и ремонтных заводах. Эксплуатационная база (далее — база) представляет собой комплекс зданий и сооруже­ний с оборудованием, приспособлениями, приборами и инстру­ментами, предназначенными для технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования машин и подготовки их к использованию по назначению.

В зависимости от времени действия на одном месте базы разделяют на постоянные, временные и передвижные. Постоянные базы сооружаются на весьма длительный срок в местах сосре­доточения объектов строительства (в городах, промышленных центрах и т. д.). Они имеют капитальные здания и сооружения для размещения средств и производства работ. Временные базы создают в местах строительства крупных объектов (электростан­ций, промышленных объектов и др.). Их размещают во временных зданиях и сооружениях. По окончании строительства объекта помещения баз приспосабливают для других целей. Передвижные базы применяют при малых сроках строительства объектов и линейном характере строительства (железных и автомобильных дорог, нефтепроводов, линий электропередач и др.). Для них используют здания сборно-разборного типа. После завершения строительства объекта или определенного участка дороги, тру­бопровода или линии электропередач здания разбирают и пере­возят вместе с оборудованием на новый объект или участок строи­тельства.

33. Формальные единицы деятельности человека-оператора и их типовые блоки.

Деятельность человека-оператора можно представить в виде следующих единиц:

1. Операционная единица — отдельный психофизиологический акт или комбинация, до которой расчленяются действия или деятельность.

2. Функциональная единица — совокупность операционных единиц, представляющая собой в структуре деятельности человека функционально-самостоятельный блок операций.

3. Программная единица — группа или комбинация функциональных единиц, объединённых в технологическом или смысловом соотношении в законченную программу.

Если деятельность человека в системе человек-машина неясна до уровня операционных единиц, то структура составляется до уровня функциональных единиц в виде совокупности типовых блоков.

34. Алгоритм диагностирования трехфазного выпрямителя.

Алгоритм диагностирования трехфазного выпрямителя состоит из следующих шагов:

1. Проверка входного напряжения: Убедитесь, что трехфазное входное напряжение соответствует номинальному напряжению выпрямителя и имеет правильное чередование фаз.

2. Измерение выходного напряжения: Измерьте выходное напряжение выпрямителя при различных нагрузках, чтобы убедиться в его стабильности и соответствии требованиям.

3. Определение типа выпрямителя: Определите тип используемого выпрямителя (мостовой, полумостовой или четвертьмостовой) и проверьте правильность соединения его элементов.

4. Измерение пульсаций выходного напряжения: Оцените уровень пульсаций выходного напряжения с помощью осциллографа или специализированного измерителя. Проверьте соответствие полученных данных паспортным значениям.

5. Проверка температуры компонентов: Проверьте температуру силовых компонентов, таких как диоды, транзисторы или тиристоры, с помощью инфракрасного термометра или тепловизора. Они должны работать в допустимом диапазоне температур.

6. Измерение тока: Измерьте входной и выходной токи выпрямителя для оценки его эффективности и определения возможных перегрузок.

7. Проверка изоляции и заземления: Проверьте сопротивление изоляции между входными и выходными клеммами выпрямителя, а также между ними и землей. Сопротивление должно быть достаточно высоким (не менее нескольких мегаомов).

35. Алгоритм вычисления показателей, характеризующих деятельность человека-оператора при диагностировании.

При оценке деятельности человека-оператора при диагностировании электрооборудования можно использовать различные показатели для оценки его производительности и эффективности. Ниже приведены некоторые ключевые показатели, которые могут использоваться для оценки деятельности человека-оператора при диагностировании:

1. Время диагностики: Одним из основных показателей является время, затраченное оператором на проведение диагностики. Это включает время на подготовку к работе, сбор необходимых данных, сам процесс диагностики и оформление результатов.

2. Точность диагностики: Показатель точности оценивает способность оператора правильно определить состояние электрооборудования. Это может измеряться, например, через процент правильно выявленных дефектов или неисправностей.

3. Количество обнаруженных дефектов: Этот показатель отражает количество дефектов или неисправностей, которые оператор смог обнаружить в ходе диагностики. Он может свидетельствовать о внимательности и компетентности оператора.

4. Использование технических средств: Показатель использования технических средств демонстрирует, насколько оператор активно использует доступные ему инструменты и приборы для проведения диагностики.

5. Эффективность решения проблем: Оценка того, насколько быстро и эффективно оператор способен найти причину дефекта и предложить соответствующее решение, также является важным показателем.

6. Соблюдение процедур и стандартов: Важно также учитывать, насколько оператор следует установленным процедурам и стандартам при проведении диагностики. Это влияет на качество и надежность результатов.

36. Типы и характеристики передвижных компрессорных установок, тепловоздуходувок, шиногибов, трубогибов.

Передвижные компрессорные установки используются для подачи сжатого воздуха к различным пневмоинструментам и оборудованию. Они отличаются от стационарных установок своей мобильностью и возможностью быстрого перемещения с одного места на другое.

Типы передвижных компрессорных установок:

1. Винтовые компрессоры - используются для обеспечения непрерывным сжатым воздухом в промышленных условиях. Они характеризуются высокой производительностью, надежностью и экономичностью.

2. Поршневые компрессоры - применяются для работы с пневматическим инструментом и оборудованием. Они могут быть одно- или двухступенчатыми, а также с водяным или воздушным охлаждением.

3. Ротационные компрессоры - обеспечивают высокую производительность и низкое энергопотребление. Они имеют простую конструкцию и легки в обслуживании.

Тепловоздуходувки используются для создания мощного потока воздуха, который может быть использован для различных целей, таких как сушка, обдув, очистка поверхностей и т.д.

Шиногибы - это станки, предназначенные для гибки шин и других металлических профилей. Они обеспечивают высокую точность и повторяемость гибки, а также возможность работы с различными типами материалов.

Трубогибы - используются для гибки труб различного диаметра и материала (сталь, медь, алюминий и т. д.).

37. Виды ремонтов.

Текущий ремонт электрооборудования проводится для поддержания его работоспособности и заключается в замене или восстановлении отдельных элементов. В процессе текущего ремонта проводятся следующие работы:

1. Проверка состояния изоляции кабелей, проводов, коммутационной аппаратуры и других элементов электроустановки.

2. Замена дефектных изоляционных материалов, восстановление изоляции.

3. Чистка, смазка и регулировка контактных соединений.

4. Проверка и настройка реле, автоматических выключателей, устройств защиты и контроля.

5. Замена быстроизнашивающихся деталей и элементов (например, предохранителей, ламп освещения).

6. Устранение мелких неисправностей.

Плановый ремонт электрооборудования предусматривает проведение текущего ремонта, а также более сложные работы по восстановлению и модернизации оборудования. Во время планового ремонта могут выполняться следующие работы:

1. Ревизия и ремонт распределительных щитов, вводно-распределительных устройств, щитов управления и защиты.

2. Ревизия, ремонт и замена электродвигателей, трансформаторов, пускорегулирующей аппаратуры.

3. Замена или ремонт кабелей и проводов, имеющих повреждения или превысивших срок службы.

4. Модернизация и автоматизация электрооборудования.

5. Проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования после ремонта.

Капитальный ремонт электрооборудования – это комплекс работ, направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному ресурса оборудования. В процессе капитального ремонта электрооборудования проводятся следующие работы:

1. Полная разборка и дефектация всех узлов и деталей оборудования.

2. Восстановление или замена изношенных деталей и узлов.

3. Реконструкция и модернизация оборудования с учетом современных требований и технологий.

4. Сборка, регулировка и испытания оборудования после ремонта.

5. Испытания и измерения параметров отремонтированного оборудования.

38. Меры безопасности при работе с электрооборудованием.

1. Обучение и сертификация персонала: Все работники, которые имеют дело с электрооборудованием, должны пройти соответствующее обучение и получить сертификаты. Это включает в себя знания о технике безопасности, правилах эксплуатации и ремонта оборудования.

2. Защита от поражения электрическим током: Все оборудование должно быть надежно заземлено, а провода должны быть правильно подключены и изолированы. Также необходимо использовать защитные устройства, такие как автоматические выключатели и устройства защитного отключения (УЗО).

3. Контроль температуры и влажности: Электрооборудование должно работать в условиях, указанных в его технических характеристиках. Чрезмерная влажность или высокая температура могут привести к короткому замыканию или другим проблемам.

4. Регулярное обслуживание и ремонт: Оборудование должно регулярно обслуживаться и проверяться на наличие дефектов. При обнаружении проблем они должны быть немедленно устранены.

5. Использование средств индивидуальной защиты: Работники, обслуживающие электрооборудование, должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, каски, защитные очки и т.д.

6. Соблюдение правил безопасности: Во время работы с электрооборудованием необходимо соблюдать правила безопасности, установленные на предприятии.

7. Правильное хранение оборудования: Электрооборудование должно храниться в сухом и защищенном от пыли месте.

39. Классификация средств механизации.

Средства механизации классифицируются по следующим признакам:

Тип ходовой части:

• гусеничный;

• колесно-рельсовый;

• пневмоколесный.

Тип основного привода:

• дизельный;

• электрический;

• пневматический.

Тип выполняемых технологических операций:

• доставка;

• погрузка;

• бурение;

• транспортировка;

• вспомогательные операции.

Тип системы управления:

• местный;

• дистанционный;

• универсальный.

Производительность оборудования:

• низкая;

• средняя;

• высокая.

40. Основные показатели безотказности сложных объектов.

Вероятность безотказной работы: Это вероятность того, что система будет работать без сбоев в течение заданного периода времени или при определенных условиях эксплуатации.

Интенсивность отказов: Это отношение числа отказов в единицу времени к среднему числу исправно работающих элементов за тот же период.

Средняя наработка до отказа: Это среднее время работы системы до первого отказа.

Средняя наработка между отказами: Это среднее время между последовательными отказами системы.

Параметр потока отказов: Это величина, обратная средней наработке между отказами.

Время восстановления: Это время, необходимое для устранения отказа и возвращения системы в рабочее состояние.

Среднее время между восстановлениями: Это среднее время между моментами окончания восстановления после двух последовательных отказов.

Коэффициент готовности: Это вероятность того, что объект окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов обслуживания и ремонта.

Коэффициент технического использования: Это отношение времени фактической работы объекта к общему времени его работы, включая простои на обслуживание и ремонт.