26. Плк в пищевой промышленности.

Хранение молока осуществляется в специальных емкостях – термосах, где оно длительное время сохраняет свою начальную температуру, а также периодически перемешивается с целью равномерного распределения жира по объему. Ниже представлена АСУ ТП для двух емкостей хранения молока и моечной станции.

Основные требования к автоматизированной системе управления: 1) индикация температуры, объема и уровня молока в емкостях; 2) управление освещением в емкостях; 3) управление насосами-мешалками в ручном и автоматическом режимах; 4) управление моечной станцией с контролем линий подачи моющих растворов. В состав АСУТП входят (рис.10.1): контроллер с встроенным дисплеем ПЛК73, блок питания БП60Б-Д4, блок согласования кондуктометрических датчиков БКК1, датчики температуры ДТС(100М) и кондуктометрические датчики уровня ДС.1.

Молоко после пастеризации поступает в одну из емкостей хранения (рис.9.1), сразу же на дисплее ПЛК73 отображается температура и объем поступившего продукта. Сигналы датчиков уровней подаются на БКК1 и отображаются на экране ПЛК73. Светодиодные индикаторы, расположенные на лицевой стороне пульта управления, показывают нижний и верхний предельные уровни. Если при наполнении емкости будет превышен верхний уровень, то включится звуковая сигнализация, информирующая оператора о том, что емкость полностью заполнена. При опорожнении емкости, когда уровень молока опустится ниже допустимого, также включится звуковая сигнализация. Для оператора это служит сигналом, что продукт в емкости хранения заканчивается.

После заполнения емкости оператор на ПЛК73 выбирает опцию «ХРАНЕНИЕ» и запускает насос-мешалку в ручном или автоматическом режимах. В автоматическом режиме происходит периодическое включение насосов, если же уровень продукта ниже минимально допустимого – насосы не запускаются. Время работы и время простоя мешалки задаются в конфигурационных параметрах ПЛК73.

После розлива молока и освобождения емкости ее необходимо промыть. Для этих целей используется моечная станция. Мойка производится моющими головками, расположенными в верхней части емкостей хранения, при этом моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру.

27. ПЛК в строительной промышленности.\

Система управления весодозированием асфальтосмесительной установки предназначена для автоматического высокоточного взвешивания всех компонентов и автоматического управления всеми механизмами от затворов, клапанов или шнеков расходных бункеров до шибера смесителя для приготовления стабильно качественных асфальтовых смесей за счёт исключения субъективного фактора из системы управления оборудованием. В состав СУ входят автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора со специальным программным обеспечением, шкаф управления со специализированными контроллерами (рис.10.2; рис.10.3).

СУ выполняет следующие функции:1) приготовление высококачественного асфальта в режиме Автомат (от загрузки дозаторов до выгрузки готовой смеси в скип или автомашину) и имеет вспомогательные ручной и наладочный режимы; 2) информирование оператора о состоянии всего оборудования АБЗ в процессе работы и о параметрах работы этого оборудования (заданные веса компонентов по рецепту, текущие веса в дозаторах, порядок выгрузки материалов в мешалку, время перемешивания, время выгрузки и т.д.); 3) автоматический контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей предупредительной или аварийной сигнализации на пульт оператора; 4) автоматическое выполнение всех блокировок, исключающих неправильную последовательность работы механизмов, неправильные действия оператора системой не допускаются и корректируются подсказкой на экране компьютера; и другие.

Основное используемое оборудование: 1) АС-4 – объединение контроллеров в сеть RS-485, обмен данными между компьютером и контроллерами; 2) МДВВ – контроль и управление затворами, шнеками, питателями, вибраторами, конвейерами, элеватором, грохотом, смесителем и т.д.; 3) МВА8 – контроль температуры, контроль положения заслонок; 4) МВУ – задание скорости питателей; 5) ПЛК150 – управление скипом; 6) БП60Б-Д4- 24 – питание датчиков; 6) ТРМ138 – контроль температуры и положения заслонок.