- •Основы технологии машиностроения
- •1 Технологическое обеспечение качества изделий
- •1.1 Показатели надежности.
- •2 Точность в машиностроении
- •К преимуществам метода автоматического получения размеров относятся:
- •2.2 Случайные погрешности обработки
- •3 Качество поверхности
- •3.1 Поверхностный слой
- •3.2 Возникновение неровностей при механической обработке (точении)
- •3.3Методы измерения шероховатости
- •4 Выбор вида заготовок и методы их получения
- •4.1Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства
- •4.2 Способы производства заготовок.
- •4.3 Припуски на механическую обработку
- •5 Базирование при обработке заготовок
- •5.1 Основные схемы базирования по опорным установочным базам
- •5.2 Понятия о погрешностях, возникающих при обработке партии деталей на настроенном станке в приспособлении
- •6 Методы обработки основных поверхностей
- •6.1 Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •6.2 Приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •7 Обработка заготовок на расточных станках
- •8 Схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
8 Схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами (рис.14,а) и на вертикально-фрезерных
станках – торцовыми фрезами (рис.14,б). Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. При этом длина фрезы должна быть немного больше ширины обрабатываемой заготовки. В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы. Это связано с тем, что число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы.
Рисунок 14 - Схемы обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 14,е), а на вертикально-фрезерных станках – концевыми фрезами (рис. 14,г).
Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 14,д) и концевыми (рис. 14,е) фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках одноугловой фрезой (рис. 14,ж).
Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 14,з) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаимного расположения обработанных поверхностей зависит от жесткости по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры, избегают использования несоразмерных диаметров фрез (рекомендуемой отношение диаметров фрез не более 1,5).
Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют дисковыми (рис. 14,и) и концевыми (рис. 14,к) фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.
Уступы и пазы целесообразно фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.
Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис. 14,л),угловые пазы – одноугловой и двухугловой (рис. 14,м) фрезами на горизонтально-фрезерных станках.
Паз типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз – концевой фрезой, затем скосы паза – концевой одноугловой фрезой (рис. 14,н).Т-образные пазы (рис. 14,о), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например, на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода: вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза – фрезой для Т-образных пазов.