3. Оценка состояния основных средств.

Для характеристики воспроизводства основных средств используют специальные коэффициенты.

Коэффициент ввода основных средств К_вв отражает увеличение их стоимости, он может быть рассчитан по формуле:

ОФ_п.г / ОФ_к.г,

где ОФ_п.г — стоимость поступивших за год основных средств;

ОФ_к.г — стоимость основных средств на конец года.

Коэффициент обновления основных фондов К_обн определяют аналогичным образом, только в числителе используется стоимость введенных в эксплуатацию основных средств ОФ_вв. Коэффициент показывает долю обновления средств в стоимостной форме.

Коэффициент выбытия основных средств К_выб показывает степень выбытия основных фондов из сферы производства:

ОФ_вы6 / ОФ_н.г,

где ОФ_вы6 — стоимость выбывших в течение года основных средств;

ОФ_н.г— наличие основных средств на начало года.

Коэффициент прироста основных фондов К_прир характеризует увеличение их стоимости с учетом выбытия:

К_прир = К_вв – К_выб.

Стоимость основных средств на конец года формируется с учетом продолжительности функционирования всех средств в анализируемом году:

ОФ_кг = ОФнг + ОФ́пост - ОФ́выб,

Среднегодовая стоимость основных средств определяется по формуле средней арифметической простой:

ОФср = (ОФ нг = ОФ кг) / 2

Учитывая, что пассивная часть средств малоподвижна, за исключением периодов реконструкции предприятия или случаев ввода новых площадей, расчет коэффициентов целесообразно также проводить по активной части основных производственных средств.

В процессе анализа показатели воспроизводства основных средств отчетного года сравнивают с соответствующими показателями предыдущего года, но для выявления устойчивой тенденции необходимо проанализировать несколько предыдущих лет.

Темпы воспроизводства основных средств оказывают прямое влияние на их техническое состояние. Для оценки технического состояния используют следующие коэффициенты.

Коэффициент изношенности основных средств К_изн показывает удельный вес перенесенной стоимости (на создаваемую продукцию) основных средств в их балансовой стоимости. Он может быть рассчитан по формуле:

К_изн = ∑ износа : ОФ

где ОФ — первоначальная (балансовая) стоимость.

Коэффициент годности основных средств К_год отражает удельный вес остаточной стоимости средств в их балансовой стоимости, определяется по формуле

К_год = 1 – К_изн.

Эти показатели могут рассчитываться на начало и конец года.

К_изн + К_год = 1

Коэффициент прогрессивного обновления основных средств представляет собой удельный вес введенных за год новых (прогрессивных) фондов в стоимости основных средств на конец года.

Показатели воспроизводства и состояния основных средств изучаются за ряд лет. Определяется их изменение с помощью абсолютных и относительных величин.

4. Оценка обеспеченности основными средствами.

Обеспеченность сельскохозяйственных предприятий основными средствами производства и эффективность их использования являются важными факторами, от которых зависят результаты хозяйственной деятельности, в частности качество, полнота и своевременность выполнения сельскохозяйственных работ, а следовательно, и объем производства продукции, ее себестоимость, финансовое состояние предприятия. В связи с этим анализ обеспеченности предприятий основными средствами и поиск резервов повышения эффективности их использования имеет большое значение.

Обобщающими показателями обеспеченности хозяйства основными производственными фондами ОПФ являются фондообеспеченность (ФО) и энергообеспеченность (ЭО), фондовооруженность (ФВ) и энерговооруженность (ЭВ) труда.

ФО = ОПФ / S • 100; ФВ = ОПФ / ЧР;

ЭО = G /S • 100; ЭВ = G /ЧР,

где S — площадь сельскохозяйственных угодий;

ЧР — среднегодовая численность работников;

G — энергетическая мощность предприятия, кВт.

В процессе анализа необходимо изучить динамику данных показателей и сделать межхозяйственный сравнительный анализ. Это позволит дать оценку степени обеспеченности хозяйства основными средствами производства.

После этого нужно проанализировать обеспеченность хозяйства отдельными видами машин, оборудования, зданий, сооружений и др. Обеспеченность отдельными видами машин устанавливается отношением площади пашни или посева культур, на выращивании которых они используются, к их наличию, например площадь посевов зерновых культур на один зерноуборочный комбайн, площадь посева картофеля на один картофелеуборочный комбайн, площадь сельскохозяйственных угодий на один трактор и т.д.

Обеспеченность животноводческими помещениями определяется сопоставлением проектной их мощности по количеству скотомест с фактическим поголовьем скота в хозяйстве и т.д. Эти показатели нужно сравнивать с нормативными, в динамике и с данными других хозяйств, средними по району.

5. Оценка эффективности использования основных средств.

Определив обеспеченность хозяйства основными средствами, необходимо проанализировать эффективность их использования, основным показателем которой является фондоотдача Фотд. Она определяется отношением валовой (ВП) или товарной продукции (ТП), валового дохода (ВД), чистого дохода (ЧД) или прибыли (П) к среднегодовой стоимости основных средств.

Фотд = ВП/ОФ; Фотд = ТП/ОФ;

Фотд = ВД/ОФ; Фотд = ЧД/ОФ; Фотд = П/ОФ.

Все эти показатели дополняют друг друга и позволяют более полно оценить уровень отдачи фондов.

Важным измерителем эффективности использования основных средств является фондоемкость Фемк. Она показывает, сколько используется или сколько должно использоваться основных фондов для производства единицы продукции. Этот показатель может быть стоимостным:

и натуральным:

ФЕ = ОФ/ВП;

ФЕ= ОФ/К,

где К — количество произведенной продукции.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных средств, являются: изменение доли активной части средств в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.

Факторную модель зависимости общей фондоотдачи от доли активной части фондов в общей их стоимости и отдачи активной части фондов можно представить как мультипликативную модель:

f = d_a x f_a,

где f - фондоотдача основных фондов;

d_a – доля активной части основных фондов;

f_a – фондоотдача активной части основных фондов.

Расчет проводится способом абсолютных разниц.

Абсолютное изменение общей фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным годом:

а) всего ∆f = f₁ – f₀

б) за счет изменения доли активной части фондов в общей их стоимости

∆f_(Da) = (da₁ – da₀) * fa₀

в) за счет изменения фондоотдачи активной части основных фондов:

∆f_(fa) = (fa₁ – fa₀) * da₁

Взаимосвязь абсолютных изменений

∆f = ∆f_(da) + ∆f_(fa)

Следующий этап анализа – оценка влияния основных факторов на показатель прироста продукции в стоимостном выражении.

Влияние стоимости основных средств и фондоотдачи на изменение стоимости продукции:

∆ВП_(всего) = ВП₁ – ВП₀

Влияние изменения величины основных средств на стоимость продукции:

∆ВП_(ОФ) = (ОФ₁ – ОФ₀) * Фотд ₀

Влияние изменения фондоотдачи на изменение стоимости продукции:

∆ВП_(ф) = (Фотд ₁ – Фотд ₀) * ОФ₁

Суммарное влияние факторов:

∆ВП_(всего) = ∆ВП_(ОФ) + ∆ВП_(Ф)

Относительная экономия использования основных средств:

ОЭ = ОФ₁ – (ОФ₀ * ВП₁ / ВП₀)

где ВП – объем выпуска продукции в отчетном году (1) и базисном году (0) соответственно;

ОФ – среднегодовая стоимость основных средств в отчетном и базисном периоде соответственно.

Одним из важнейших показателей, характеризующих эффективность использования основных средств, является их рентабельность (R_ОС). Анализ факторов, влияющих на данный показатель, предполагает исследование влияния на него изменения фондоотдачи основных средств (Фо) и рентабельности продаж (R_ПРОД) на основании модели:

R_ОС = Фо · R_ПРОД.

где Фо – фондоотдача основных фондов;

R_ПРОД - рентабельность продаж.

Изменение рентабельности основных производственных фондов вследствие изменения фондоотдачи рассчитывается:

∆ R_ОС = ∆ Фо · R_{ПРОД 0}

Влияние изменения рентабельности продукции:

∆ R_ОС = Фо₁ · ∆ R_ПРОД

6. Анализ использования производственной мощности

Производственной мощностью предприятия принято считать максимально возможный выпуск продукции в полной номенклатуре и ассортименте с учетом достигнутого уровня техники, технологии, форм организации труда и производства, эффективного использования всех средств предприятия.

Производственная мощность рассчитывается исходя из проектных показателей производительности оборудования, установок, использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции. Если проектные показатели превышены в процессе эксплуатации техники, то за базу расчетов мощности принимают нормативные технически обоснованные показатели.

Производственная мощность постоянно изменяется под воздействием совершенствования техники, технологии, организации производства и зависит от уровня и темпов совершенствования технического уровня производства.

Предприятие разрабатывает баланс производственной мощности на каждый год с учетом ввода и выбытия производственной мощности по времени и уровню ее освоения. Величину мощности предприятия можно рассчитать по следующей формуле:

М = М_Н + М_О + М_С + М_А + М_ВБ

где М_Н - мощность предприятия на начало года;

М_О - увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий;

М_С - увеличение мощности за счет ввода нового оборудования, расширения площадей;

М_А - изменение мощности за счет номенклатуры и ассортимента (изменение трудоемкости продукции);

М_ВБ - выбытие мощности.

При анализе использования производственной мощности необходимо учитывать факторы, которые оказывают влияние на величину формирования самой мощности, и факторы, определяющие уровень ее использования.

Другим, не менее важным показателем производственной мощности является использование производственных площадей.

Увеличение удельного веса площади сборочных цехов в общей производственной площади предприятия способствует повышению эффективности использования мощности, а именно росту объема производства продукции.

Конкретным результатом анализа производственной мощности является установление величины резервов, которые могут быть использованы для увеличения объема производства или производства продукции измененного ассортимента. Однако использование резервов требует соблюдения определенных правил, которые указывают на то, что более высокий уровень мощности может быть достигнут за счет увеличения времени работы оборудования и потребления вспомогательных материалов, запасных частей и услуг общезаводского характера (обслуживания). Все это в конечном итоге ведет к увеличению затрат на производство, но не в пропорциональном разрезе. В данной связи возникает необходимость анализа использования оборудования во времени, по степени загрузки и определения предельной оптимальной величины. Следует обратить внимание на уровень расходования режимного и планового фонда времени и на мероприятия, связанные с ним и способствующие его улучшению.

Анализ уровня использования мощности необходимо проводить в целом по предприятию, по ведущим цехам, по ведущему оборудованию и по основной (профильной) продукции.

В условиях инфляции происходит падение объема производства и снижение уровня загрузки оборудования на крупных предприятиях, поэтому многие показатели использования мощности в динамике имеют явно выраженную тенденцию к ухудшению.

Что касается малых предприятий, то они и в этих условиях наращивают объем производства, повышают уровень использования оборудования. Следовательно, применительно к ним по результатам анализа необходимо определить резервы улучшения использования производственных мощностей исходя из реальной величины заказа на планируемый период.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции и, как правило, по мощности ведущих цехов (цехи основного производства), которые выполняют основные технологические процессы по изготовлению продукции. Она учитывается в натуральных показателях. В сложных производствах с многономенклатурным выпуском разнородной продукции по отдельным цехам и участкам производственная мощность учитывается в натуральных показателях, а в целом по предприятию - в стоимостном выражении.

Поэтому перед анализом освоения и использования производственных мощностей предприятия стоят такие задачи: изучить их состояние и соответствие как между основными цехами (участками), так и между основными цехами и другими подразделениями производства; дать оценку уровня использования (освоения проектной) производственной мощности; вскрыть резервы улучшения их использования; определить потребность и пути увеличения производственной мощности в соответствии с ростом производственной программы.

Степень освоения проектной мощности характеризуется коэффициентом , представляющим собой отношение фактически достигнутой мощности (выпуска продукции) к проектной:

К_О.М = М_Ф : М_МАКС; К_О.М = М_П : М_МАКС

где М_Ф, М_П - выпуск продукции соответственно фактический и по плану;

М_МАКС - максимально возможный выпуск продукции.

Оценка использования действующей производственной мощности осуществляется при помощи общих и частных показателей. К числу общих показателей относятся плановый и фактический коэффициенты использования производственной мощности (К_И.МОЩН). Он определяется отношением планового (М_П) или фактического (М_Ф) выпуска продукции к среднегодовой мощности (М_П) и на практике выражается в процентах. Этот коэффициент рассчитывается по формулам:

К_И.МОЩН = М_П : М_СР; К_И.МОЩН = М_Ф : М_СР

В процессе анализа очень важно выявить и дать характеристику причин неполного использования проектной мощности. По своему характеру они подразделяются на такие основные группы: строительные и монтажные недоделки, дефекты оборудования, недостатки в организации производства и эксплуатации оборудования, ошибки в проекте, несопряженность вводимых мощностей, выпуск продукции низкого качества, недостаток сырья и материалов, недостаток электроэнергии и других энергоресурсов, сбыт продукции и др. Необходимо также выявить пути сокращения сроков освоения мощностей новых и реконструируемых предприятий (повышения уровня специализации и кооперирования, улучшения планирования работы предприятия и др.).

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) показывает на сколько был использован плановый фонд времени оборудования, определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

К_экст=t_обор.ф./ t_{обор.пл}.,

где t_обор.ф -фактическое время работы оборудования, ч;

t_{обор.пл} - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к общему количеству станков, закрепленных за предприятием.

К_с=t_с./ N,

где t_с фактически отработанное число станко-смен за сутки;

N - общее количество станков в парке.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены [34].

К_см.р. =К_с/t_с,

где К_с - коэффициент использования сменного режима времени

работы оборудования;

t_с - продолжительность смены.

Помимо внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Эта задача решается с помощью вычисления показателей интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

К_инт. =В_ф/В_н,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу

времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции [35]. Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.