Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
мет_пос_ДМ_УрГАУ_2014-2015.doc
Скачиваний:
33
Добавлен:
13.03.2015
Размер:
1.55 Mб
Скачать

4.3 Расчёт червячной передачи

При проектировании червячной передачи следует стремиться обеспечить максимальное значение коэффициента полезного действия, то есть снизить потери на трение между червяком и червячным колесом. Правильный выбор материалов не только уменьшает потери мощности, но и обеспечивает наилучшие условия приработки. Ниже рассмотрена методика расчета червячной передачи с Архимедовым червяком (в осевом сечении червяк представляет собой трапецию, а в торцевом – Архимедову спираль).

4.3.1. Выбор материала червяка и червячного колеса

Для червяков применяют те же марки стали, что и для зубчатых колес (см. табл.8). Для передач, работающих с большими перерывами и редко испытывающих максимальные нагрузки, червяки изготавливают из среднеуглеродистых конструкционных сталей марок 45, 50 (или легированных сталей марок 40Х, 40ХН). Наиболее распространенный материал червяка – сталь 18ХГТ. Могут быть использованы для изготовления червяков стали 40Х, 35ХМ, 40ХН [2, с.107-108].

Требования к червячным парам осуществляют подбором материала червячного колеса или только его венца (в целях экономии цветного металла).

Материалы для зубчатых венцов червячных колёс условно можно свести в следующие три группы:

Группа I. Оловянистые бронзы, применяемые при скорости скольжения в зацеплении VS ≥ 5 м/с.

Группа II. Безоловянистые бронзы и латуни, применяемые при скорости скольжения в зацеплении VS = 2…5 м/с.

Группа III. Мягкие серые чугуны, применяемые при скорости скольжения в зацеплении VS < 2 м/с.

Предварительно скорость скольжения может быть определена [1, с. 34 ].

, (4.42)

где n2 - частота вращения вала колеса, об/мин; Т2 - крутящий момент на валу червячного колеса, Н ∙м.

Таблица 17.

Механические характеристики материалов зубчатых венцов червячных колёс

Группа материала

Марка бронзы, чугуна

Способ отливки

σВ,

Н/мм2

σТ,

Н/мм2

VS , м/с

I

БрО10Н1Ф1

Ц

285

165

> 5

БрО10Ф

К

245

195

З

215

135

БрО5Ц5С5

К

200

90

З

145

80

II

БрA10Ж4Н4

Ц

700

460

2…5

К

650

430

БрA10Ж3МЦ1,5

К

550

360

З

450

300

БрA9Ж3Л

Ц

500

200

К

490

195

З

390

195

III

СЧ15

З

= 320МПа

= 360МПа

< 2

СЧ20

З

Примечание. Способы отливки: Ц - центробежный, К - в кокиль, 3 - в землю.