- •Введение
- •1. Геологическая часть
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Характеристика геологического строения
- •1.3 Литолого-стратиграфическая характеристика
- •1.4 Тектоника
- •1.5 Нефтегазоносность
- •1.6 Характеристика энергетического состояния месторождения
- •2. Технико-технологическая часть
- •2.1 История проектирования и разработки месторождения
- •2.2 Текущее состояние разработки нефтегазового месторождения «Кумколь»
- •2.3 Объемы добычи нефти и газа
- •2.4 Состояние фонда скважин месторождения Кумколь
- •2.5 Требования и рекомендации к системе ппд, качеству воды, используемой для заводнения
- •2.6 Требования и рекомендации к системе сбора и подготовки скважинной продукции на месторождении Кумколь
- •2.7 Исследования скважин и пластов
- •2.7.1 Методика проведения полевых работ
- •3. Специальная часть
- •3.1Увеличение производительности скважины с применением гидравлического разрыва пласта
- •3.1.1 Цель гидравлического разрыва
- •3.1.2 Нарушение проницаемости продуктивного пласта
- •3.1.3 Жидкости разрыва
- •3.1.4 Проппанты и расклинивание трещин разрыва
- •3.1.5 Типы проппантов
- •3.1.5 Критерии выбора скважин для проведения грп
- •3.2 Технология проведения грп
- •3.2.1 Обычные грп
- •3.2.2 Мощные грп
- •3.3 Мини-грп
- •3.4 Расчет гидроразрыва пласта на месторождений Кумколь
- •4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2 Производственная санитария
- •4.3 Техника безопасности
- •4.4 Гидравлический разрыв пласта
- •4.4.1 Производство работ по гидравлическому разрыву пластов
- •4.5 Пожарная безопасность
- •5. Охрана окружающей среды
- •5.1 Источники и виды воздействия предприятия на атмосферный воздух
- •5.2 Анализ расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •5.3 Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •5.4 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
- •5.4.1 Поверхностные воды
- •5.4.2 Подземные воды
- •5.4.3 Водопотребление и водоотведение
- •5.4.4 Характеристика загрязнения подземных вод
- •5.4.5 Мероприятия по охране подземных вод
- •5.5 Отходы
- •5.6 Оценка воздействия на почвенно-растительный покров
- •5.6.1 Мероприятия по охране почвенно-растительного покрова
- •5.7 Мероприятия по охране животного мира
- •6.Экономическая часть
- •6.1 Особенности организации труда и заработной платы
- •6.2 Анализ техннко - экономических показателен разработки месторождения Кумколь
- •6.3 Анализ эксплуатационных затрат
- •6.4 Анализ себестоимости единицы продукции
- •6.5 Анализ капитальных вложений
- •6.6 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий грп
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
- •1. Геологическая часть 11
- •2. Технико-технологическая часть 25
- •3. Специальная часть 41
- •4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности 55
- •5. Охрана окружающей среды 63
- •6.Экономическая часть 71
3.2.2 Мощные грп
В 1997 г., в Украине, внедрен мощный ГРП (МГРП) спецтехникой фирмы «Stewart & Stevenson», рассчитанной на давление до 100 МПа, с компьютерным контролем и управлением, применением неньютоновской жидкости водного геля фирмы «Clearwater, Inc.» на основе WGA-1 и закрепителя трещины – керамического пропанта IPP 16/30 прочностью на сжатие 85,0 МПа, т.е. вдвое большей прочности песка. Водный гель на основе WGA-1 имеет такие физические свойства – условную вязкость 1500-500 мПа∙с при скоростях сдвига 100-800 с-1, возможность коркообразования, низкую теплопроводность. Появилась возможность развивать в пластах широкие высокопроводные трещины большой длины (40-200 м).
В комплект оборудования для МГРП входят три насосных агрегата модели FC-2251, блок манифольда модели IC-320, смеситель модели МС-60, станция контроля и управления процессом модели FC-320 и оборудование устья скважины. Кроме того, иногда применяют агрегаты АЧФ-1050.
Основные технические характеристики оборудования:
- насосный агрегат оборудован двигателем номинальной мощностью 1655 кВт при 2050 об/мин; насос TVC-2000; максимальное рабочее давление - 105 МПа; максимальная подача насоса при разных давлениях: 80 МПа – 1,03 м3/мин, 70 МПа – 1,25 м3/мин, 60 МПа – 1,6 м3/мин;
- блок манифольда позволяет подсоединять насосные агрегаты к манифольду низкого и высокого давления;
- смеситель дает возможность проводить смешивание компонентов технологических жидкостей, развивать производительность до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое давление на входе насосных агрегатов.
Станция контроля и управления предназначена для регистрации данных МГРП и управления оборудованием. Станция укомплектована контрольно-измерительными приборами, двумя компьютерами с современным программным обеспечением для анализа данных миниГРП, проектирования МГРП и контроля над его проведением.
До восьми параметров регистрируются через каждые три секунды: давление в нагнетательном трубопроводе и заколонном пространстве, расход жидкости (пульпы), закачанный объем, плотность (концентрация пропанта) и прочие.
Схема применения нового оборудования во время МГРП показана на рисунке 3.2.2.
Пескосмеситель 5 забирает технологические жидкости из емкостей 8 и подает их при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа через коллектор низкого давления блока манифольда 4 насосными агрегатами 2 и 3, которые нагнетают технологические жидкости в скважину. Ввод пропанта или песка в жидкость осуществляется шнеками смесителя из технологического бака, в который их засыпают из песковоза (на рис. 2 не показан). Иногда для уменьшения нагрузки на пакер и НКТ во время МГРП в затрубном пространстве скважины агрегатом ЦА-320 (на схеме не показан) создают избыточное давление.
Управление работой насосных агрегатов и смесителя и контроль над основными параметрами МГРП осуществляется со станции контроля 6, соединенной системой кабелей с датчиками 7 расхода и давления.
Рисунок 3.2.2 - Типичная схема обвязки спецтехники для проведения мощного ГРП (МГРП):1 – скважина;2 – насосный агрегатFC-2251;3 – насосный агрегат АЧФ-1050;4 – блок манифольдаIC-320, 5 – пескосмесителъ МС-60,6 – станция контроля и управления ЕС-22ACD,7– датчики давления;8 – емкости для жидкостей, применяемых для ГРП
Процесс МГРП проводится в два этапа: сначала малый ГРП (мини-ГРП) с нагнетанием в пласт 30-70 м3 жидкости (пластовой воды, геля) с целью определения давления разрыва и проницаемости пласта, прогнозирование процесса развития трещины, оценки возможности проведения главного ГРП (ГГРП) и уточнение его основных технологических параметров и эффективности. Потом выполняется ГГРП, во время которого в пласт нагнетается жидкость разрыва (гель) с расходом 2,0-3,6 м3/мин, а затем 50-150 м3 пульпы, т.е. геля с 6-25 т пропанта или песка с концентрацией 250-600 кг/м3, после чего нагнетается продавочная жидкость.
Массивный ГРП. Применяют в газоносных пластах проницаемостью до 0,001 мкм2, во время которого развиваются трещины длиной до 1000 м, закрепляемые до 300 т песка.