Lab_zhurnal

Заключение:

Полное определение типа изделия, марка испытываемого изделия (согласно ГОСТ и ТУ):__________________________________________ __________________________________________________________

Лабораторная работа № 4

Цель работы:

Методика выполнения работы

1.

Приборы и оборудование:

Порядок выполнения работы:

№	Манипуляции (работа с материалом, приборами и оборудованием)	Режим (время, температура и т.д.)

Таблица 4.1 -Определение тонкости помола

Масса высушенной навески, г	Остаток на сите №02, г	ТП, %	Индекс тонкости помола

Таблица 4.2 - Определение нормальной густоты

Масса вяжущего, г	Количество воды затворения, мл	Расплыв по Суттарду, см	НГ, %

Таблица 4.3 - Определение сроков схватывания

№ опыта	Навеска цемента,г	Количество воды,мл	Время от начала затворения водой, мин	Отсчет по шкале прибора, мм	Начало схватывания цемента, мин (ч)	Конец схватывания цемента, мин (ч)

Таблица 4.4 - Результаты определений предела прочности при изгибе

№ образца	Ширина попереч- ного сечения образца, см	Высота попереч- ного сечения образца, см	Расстоя ние между опорами, см	Разру шаю- щая нагруз ка, Н, кгс,	Предел прочности при изгибе,		Среднее зна чение проч ности при изгибе
					кгс/см2	МПа	кгс/см2	МПа

Таблица 4.5 - Результаты определений предела прочности при сжатии

№ образца	Наименование показателей
	Разрушающая нагрузка, Н, кгс		Площадь стальной пластины, см²	Предел прочности при сжатии
				кгс/ см²	МПа
Среднее значение предела прочности на сжатие:
Марка по прочности:

Заключение: по результатам испытания установлена марка гипсового вяжущего___________________________________________________

____________________________________________________________

Лабораторная работа № 5

Цель работы:

Методика выполнения работы

1.

Приборы и оборудование:

Порядок выполнения работы:

№	Манипуляции (работа с материалом, приборами и оборудованием)	Режим (время, температура и т.д.)

Таблица 5.1 -Определение тонкости помола

Навеска цемента, г	Остаток на сите № 008, г	Прошло через сито № 008		ТП,%
		г	%

Таблица 5.2 - Определение нормальной густоты цементного теста

№ опыта	Навеска цемента, г	Количество воды, мл	Отсчет по шкале прибора, мм	Водопотребность цемента, %

Таблица 5.3 - Определение сроков схватывания цементного теста

№ опыта	Навеска цемента, г	Количество воды, мл	Время от начала затворения водой, мин	Отсчет по шкале прибора, мм	Начало схватывания цемента, мин (ч)	Конец схватывания цемента, мин (ч)

Таблица 5.4 - Определение равномерности изменения объема цемента при твердении

Результаты визуального осмотра лепешек после кипячения (эскиз)	Вывод о соответствии цемента требованиям равномерности изменения объема цемента при твердени

Таблица 5.5 - Определение прочности цемента при изгибе и сжатии

Наименование определяемых показателей	Значения для отдельных образцов							Среднее значение из двух наибольших результатов
	1		2		3
Предел прочности при изгибе, кгс/ см (МПа)
Разрушающая нагрузка при испытании на сжатие, кгс (кН)	Значения для отдельных образцов							Среднее значение из четырех наибольших результатов
	1	2	3	4		5	6
Предел прочности при сжатии, кгс/ см (МПа)

Заключение: ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Лабораторная работа № 6

Цель работы:

Методика выполнения работы

1.

Приборы и оборудование:

Порядок выполнения работы:

№	Манипуляции (работа с материалом, приборами и оборудованием)	Режим (время, температура и т.д.)

Таблица 6.1 – Результаты опытов по определению зернового состава и модуля крупности песка

Остаток на ситах	Размер ячейки сита, мм							Проход. через сито № 0,16	Модуль крупности песка М кр	Группа
	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
Масса,г Частные, % Полные,%

Определение соответствия зернового состава песка оптимальному

Рисунок

Вывод: ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Таблица 6.2 - Результаты просеивания щебня

Наименование материала	Масса пробы,г	Масса пробы после промывания и высушивания ∑ G, г	Размеры ячейки стандартных сит, мм	Частные остатки,		Полные остатки, %	Предельный размер зерен, определенный калибром	Наибольшая крупность зерен,	Наименьшая крупность зерен
				г	%

Определение соответствия зернового состава щебня (песка) оптимальному

Рисунок

Вывод: ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

.

Подбор состава тяжелого бетона

Подбор состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей) на 1 м³ уплотненной бетонной смеси.

В относительном выражении - соотноше­ние по массе или объему между количествами цемента, песка и щебня (гра­вия) при обязательном указании водоцементного отношения массу или объем цемента принимают за единицу, поэтому соотно­шение между составными частями бетона имеет вид: 1 :Х:У при определен­ном В/Ц (где X - количество частей песка, У - количество частей щебня или гравия).

От правильности проектирования состава тяжелого бетона зависят его плотность и прочность, которые, в свою очередь во многом определяют такие важные свойства как морозостойкость, водонепроницаемость и др.

Рациональным считается тот состав обычного тяжелого бетона, в котором обеспечены условия:

- минимализация расхода вяжущего;

- обеспечение заданной прочности бетона ;

- обеспечение необходимой удобоукладываемости бетонной смеси.

Порядок проектирования состава бетона:

- расчет ориен­тировочного состава;

- проверка на опытных замесах удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона;

- уточнение состава бетона, если требуемые свойства недостигнуты;

- расчет номиналь­ного (лабораторного состава);

- расчет полевого (производственного) состава с учетом влаж­ности заполнителей;

- определение расхода материалов на один замес бетоносмесителя.

Расчет предварительного состава тяжелого бетона

Расчет предварительного состава тяжелого бетона производят на основе зависимости прочности бетона от активности цемента, цементно-водного фактора и качества заполнителей, а также зависимости подвижности бетон­ной смеси от расхода воды и других факторов. Определение расходов песка и крупного заполнителя основано на формулах, которые вытекают из физи­ческих основ структурообразования бетона (принципы метода абсолютных объемов). Требуемую среднюю прочность бетона определяют, исходя из заданного класса по прочности на сжатие, по формуле

R_б= 1,1 B/ K_б =

где R_б - класс бетона по прочности на сжатие; К₆ - Коэффициент, зависящий от вида бетона (для тяжелого бетона К₆ равен 0,778).

Если в задании указана марка бетона, то требуемую прочность бетона в рассчитывают по формуле

R_б = 0,11М=

где М - заданная марка бетона.

Порядок расчета состава тяжелого бетона

1. Водоцементное отношение определяют по формулам:

а) для обычного бетона (при В/Ц > 0,4, если R_б < 2А • R_ц.

В/Ц = А • Rц /( R_б + 0,5 А • Rц)

б) для высокопрочного бетона (при В/Ц < 0,4)

В/Ц = А • Rц /( R_б - 0,5 А • Rц)

Значения коэффициентов А и А₁ берут из справочной литературы (табл.1)

А=

Таблица 1

Значения коэффициентов А и А₁

Материалы для бетона	А	А1
Высококачественные Рядовые Пониженного качества	0,65 0,60 0,55	0,43 0,40 0,37

2. Водопотребность бетонной смеси (расход воды в дм³ или кг на 1 м³ бетона) назначают в зависимости от ее удобоукладываемости (подвижности или жесткости).

Удобоукладываемость смеси, если она не задана, выбира­ется в зависимости от вида конструкции и способа формования по СНиП или по таблице из справочной литературы табл.3.24 практикума) в зави­симости от требуемой удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси, вида и крупности заполнителя.

Примечание: 1.Таблица составлена для средних песков с водопотребностью 7%. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7% расход воды уменьшается на 5 дм³ на каждый процент снижения водопотребности; при применении мелкого песка с водопотребностью более 7% расход воды увеличивается на 5 дм³ на каждый процент увеличения водопотребности. 2. При применении пуццолановых цементов расход воды уве­личивается на 15...20 дм³. 3. При расходе цемента свыше 400 кг/м³ расход воды увеличивается на 10 дм³ на каждые 100 кг цемента.

Характеристика крупного заполнителя:

Удобоукладываемость бетонной смеси:

Следовательно: В=

3. Расход цемента на I м³ бетона определяют по формуле:

Ц= В/(В\Ц) =

Если расход цемента на 1 м бетона окажется меньше допускаемого СНиПу (табл. 3.25 практикума), то следует увеличить его до требуемой величины.

4. Расход заполнителей на 1 м бетона определяют по следующим мулам:

Щ = 1000/(α • V_п/ρ_нщ+1/р_щ)=

П=ρ_п (1000-Ц/р_ц-В-Щ/ρ)=

где:

Щ, П, Ц и В - расходы соответственно щебня, песка, цемента и воды в кг на 1 м³ бетона;

α - коэффициент раздвижки зерен щебня раствором. Коэффициент раздвижки для жестких бетонных смесей следует принимать в пределах 1,05-1,15, в среднем 1,1; для пластичных смесей

определяют по справочной литературе (табл.3.26 практикума). При Ц и В/Ц, не указанных в таблице коэффициент а находят интерпо­ляцией. Если водопотребность песка более 7%, коэффициент ос умень­шают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности; если водо­потребность песка менее 7%, коэффициент а увеличивают на 0,03 на каж­дый процент снижения водопотребности;

V_п -пустотность щебня в долях единицы;

р_щ, р_п и р_ц - истинные плотности со­ответственно щебня, песка и цемента, кг/дм³; р_нщ - насыпная плотность щебня, кг/дм³.

5. Расчетный состав бетона в виде расхода мате­риалов Ц, В, П и Щ (кг) для получения 1 м³ или 1000 дм³ бетона. Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м³) составит:

ρ_бс = Ц + В + П + Щ=

Корректирование состава бетона по пробному замесу I

1. Результаты корректирования удобоукладываемости бетонной смеси на проб­ном замесе:

2. Определение фактических расходов сырьевых материалов на на 1 м³:

Ц_ф = Ц_{зф •} 1000/ V_зф =

В_ф = В_{зф •} 1000/ V_зф =

П_ф = П_{зф •} 1000/ V_зф =

Щ_ф = Щ_{зф •} 1000/ V_зф =

где Ц_3ф, В_3ф, П_3ф и Щ_3ф - фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес, кг;

V_зф- фактический объем пробного замеса, дм³ :

V_зф = Ц_зф + В_зф + П_зф + Щ_зф / р_бс^ф =

где р_бс^ф - фактическая плотность бетонной смеси, кг/дм³ (не должна отличаться от расчетной плотности более чем на 2 %).

3. После заданного срока твердения контрольные образцы бетона испытывают на сжатие. Если фактическая прочность бетона отличается от за­данной более чем на 15% в ту и другую сторону, то следует внести коррек­тивы в состав бетона. Для повышения прочности увеличивают расход це­мента, т.е. Ц/В; в противном случае - уменьшают расход цемента и соот­ветственно Ц/В.

Определение полевого (производственного) состава бетона

Определяют с учетом влажности заполнителей:

Ц_п = Ц_ф =

В_п= В_ф - П_ф • W _п/ 100 - Щ_ф • W _щ/ 100 =

Пп = П_зф + П_ф • W _п/ 100 =

Щ_п = Щ_ф + П_ф • W _п/ 100 =

W _{п ,} W _{щ - влажности песка и щебня, %}

Определение расходов материалов на замес бетоносмесителя

1.Определение коэффициента выхода бетона, который представляет собой степень уменьшения объема бетонной смеси по сравнению с суммарным объемом исходных материалов (обычно равен 0,6...0,7) вычисляют по формуле:

β=1000/ (Ц/ρ_нц + Пп/ρ_нп + Щп/ρ_нщ ) ₌

где: ρ_{нц ,}ρ_{нп ,} ρ_нщ - насыпные плотности, соответственно, цемента, песка и щебня, кг/дм³.

2. Определение V_б - объема бетонной смеси, получаемой из одного замеса бетоносмеси­теля, дм^3:

V_б =β-Vбс=

где : Vбс - емкость бетоносмесителя по загрузке.

3. Определение расходов материалов на замес бетоносмесителя:

Ц_бс= Ц • V_б/ 1000 =

В_бс= Вп • V_б/ 1000 =

П_бс= Пп • V_б/ 1000=

Щ_бс= Щп • V_б/ 1000=

_{Состав бетона:}