- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои, осуществляется в отделении добавок согласно методикам приготовления добавок.
Приготовление растворов добавок осуществляется в аппаратах (поз.1). Для растворения сырья используется обессоленная вода или этиловый спирт. Определенное количество растворителя отмеривается счетчиком и подается в аппарат. С местного пульта управления включаются мешалки. Вручную в аппараты приготовления добавок загружаются навески химикатов. Для аппаратов с обогревом (поз.2) одновременно с включением мешалки открывается регулирующий клапан на линии горячей воды или пара и теплоноситель подается в рубашку аппарата. Горячая вода определенной температуры готовится в специальных баках. Заданная температура поддерживается автоматически. Температура в аппаратах записывается на самописце сигнальным устройством, установленным на местном пульте. При достижении заданной температуры загорается сигнальная лампа, закрывается клапан на подачу горячей воды и включается программный таймер. По сигналу от таймера мешалка отключается и приготовление добавок заканчивается.
Для аппаратов без рубашек (поз.1) на местном пульте включается мешалка и одновременно начинает работу программный таймер. По сигналу от таймера мешалка останавливается, приготовление добавок закончено.
Дозирование добавок из аппаратов приготовления в аппараты-дозировочники (поз.3) осуществляется с местного пульта путем установки на счетчике дозы соответственно приготовляемому объему плавки. Растворы добавок фильтруются через патронные фильтры (поз.11).
Приготовление растворов добавок в малых объемах осуществляется в бачках из нержавеющей стали или полиэтилена.
2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
Подготовка к поливу эмульсии и растворов вспомогательных слоев состоит из следующих операций:
а) доставка и дозирование эмульсии, желатина в плавильные аппараты;
б) плавление эмульсии, желатина в плавильном аппарате;
в) введение растворов добавок в расплавленную эмульсию, растворы вспомогательных слоев;
г) многоступенчатая фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое обеспузыривание и подача растворов на полив.
2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
Из автоматического склада эмульсии краном-штабелером на конвейер подается поддон с бачками, в которые расфасована эмульсия после второго (химического) созревания. Бачки с эмульсией автоматически снимаются с поддонов, устанавливаются в ряд на конвейере и подаются под режущее устройство для измельчения эмульсии. Пустые поддоны поступают в накопитель, а бачки с измельченной эмульсией транспортируются конвейером к плавильным аппаратам. С помощью устройства для опрокидывания эмульсия загружается в плавильный аппарат, а пустые бачки по системе конвейеров транспортируются к устройству для мойки. Чистые бачки укладываются на пустые поддоны и отправляются на склад.
Загрузка желатина в плавильный аппарат производится через бункер, снабженный виброустройством.