В проекте должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия по месту прохождения производственной практики.

Таблица 10 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП

Наименование категорий и должностей	Число штатных единиц	Должностной оклад, руб.	Годовой фонд заработной платы по окладам, руб.	Доплата за вредность		Прочие доплаты, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
				%	сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Руководители
Специалисты
МОП
ИТОГО

Доплаты принять по данным завода.

Отчисления на единому социальному налогу составляют 26% от годового фонда заработной платы.

(4.2.4)

В заключение раздела, рассчитываются среднегодовая заработная плата одного списочного рабочего и работающего, а также производительность труда (выработка продукции) на одного рабочего и работающего:

Среднегодовая заработная плата одного рабочего

= Згод рабочих / Чспис рабочих

(4.2.5.)

Среднегодовая заработная плата одного работающего

= Згод работающих / Чспис работающих

(4.2.6.)

5. Калькуляция себестоимости продукции

5.1 Расчет энергетических затрат

Объектом калькулирования являются следующие единицы измерения:

воды — 1000 м³

пара — 1 Гкал или 1тн.

электроэнергии — 1000 кВт час или 1 тыс. кВт час

сжатого воздуха — 1000 м³

Все затраты энергохозяйства рассчитываются для каждого производства на основе объема потребления по каждой технологической установке.

Таблица 11 Расчет энергетических затрат на производство

Наименование силового и электротехнического оборудования	Единичная мощность, кВт	Кол-во ед-ц, шт.	Суммарная мощность, кВт	Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф, ч\год	Потребность в электроэнергии (теоретическая), Э теор., тыс. кВт*ч
1	2	3	4	5	6
Силовое и технологическое электрооборудование
1.
2. ……………….
и т.д.
Неучтенное силовое электрооборудование (5-10% от учтенного)
Итого:

Эффективный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается:

Тэф = (Ткаленд – Тпростой – Тремонт)× 24ч. = … час,

(5.1.1)

где Т_календ — календарный фонд времени работы оборудования, 365 дней;

Т_{простой} — время простоя оборудования по технологическим причинам;

Т_ремонт — время простоя оборудования в ремонте.

Данные для расчета эффективного фонда рабочего времени оборудования принять по условиям завода.

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели производится по следующим формулам:

Э = = … кВт*ч,

(5.1.2)

где К_спроса — коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы, двигателей и оборудования (принимается в пределах 0,6-0,8);

К_{сопр.эл.сети} — коэффициент потерь в электросетях (принимается по данным действующего предприятия, примерное значение 0,95);

К_дв — коэффициент потерь в электродвигателе (принимается по данным действующего предприятия).

Удельная норма расхода электроэнергии определяется по формуле:

Нэл = = … тыс. кВтч / тн

(5.1.3)

Пар технологический. Суммарную удельную норму расхода пара рассчитывают по формуле:

Нпар = = … Гкал \ тн

(5.1.4)

где Q_пар — потребность в паре, установленная по цеху за сутки или час в тепловых балансах, Гкал;

α — потери в паропроводах, равные 2-4%;

В — выпуск продукции в натуральных единицах за сутки или час, ед.

Вода техническая. Суммарная удельная норма расхода воды на технологические цели определяется по формуле:

Нвод = = … м3/т / тн

(5.1.5.)

где Q_вод - суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м³.